Дипломная работа: Анализ организационно-экономических условий племзавода ОАО "Восточный"

Дипломная работа: Анализ организационно-экономических условий племзавода ОАО "Восточный"

1. ПРИРОДНО – КЛИМАТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1.1 Общие сведения

Племзавод ОАО «Восточный» представляет собой свинокомплекс на 108 тыс. голов в год с полным технологическим циклом от воспроизводства, до убоя и переработки мяса. Проектная мощность комплекса по производству мяса в живом весе в год 12,5 тысяч тонн.

По итогам работы 2002 года свиноводческий комплекс ОАО «Восточный» вошел в пятерку лучших свинокомплексов Российской Федерации, а по темпам роста производственных показателей – в тройку первых. На нем производится более 70% свинины Удмуртской Республики.

По состоянию на 1 января 2003 года племзавод ОАО «Восточный», по данным ассоциации «Россвинопром», находится на 3 месте по численности поголовья скота среди комплексов – аналогов. В настоящее время общее поголовье свиней составляет 95 тысяч. Перерабатывающее производство включает в себя убойный, колбасный, консервный цех и цех полуфабрикатов, которые перерабатывают до 80% от всего объема выращенного поголовья свиней.

Главной задачей комплекса является удовлетворение потребностей мясом и мясопродуктами жителей Удмуртской Республики и других регионов Российской Федерации, а также обеспечение свиноводческих комплексов и частных хозяйств республики ремонтным молодняком.

Племзавод ОАО «Восточный» известен на рынке мясопродуктов Уральского региона около 15 лет.

Экологически чистая продукция, изготовленная из свежего мяса, распространяется через сеть собственных магазинов и фирменных отделов в городах Удмуртии и Пермском крае. Широкий ассортимент и высокое качество продукции племзавода ОАО «Восточный» известны далеко за пределами Удмуртской Республики и отмечены дипломом федеральной программы «100 лучших товаров России 2004 г». Дипломом лауреата Премии Президента УР в области качества 2004 г.

Племзавод ОАО «Восточный» постоянно наращивает свой производственный потенциал, внедряя современное оборудование и технологии мирового уровня, стремится к расширению ассортимента выпускаемой продукции, представлению потребителям продукции высокого качества по доступным ценам. Руководством предприятия постоянно проводятся мероприятия по реконструкции свиноводческого комплекса и цехов переработки, что позволяет ОАО «Восточный» осуществлять увеличение объемов производства и реализации свинины и продукции ее переработки, ее рентабельности, а также улучшения платежеспособности, конкурентоспособности предприятия на рынке мяса в Удмуртской Республике и Уральском регионе и решения многих социальных вопросов работников ОАО «Восточный». В 2004 году предприятием принята политика в области качества в которой руководство предприятия рассматривает качество продукции как решающий фактор в конкурентной борьбе, как важнейшее условие повышения уровня жизни общества и коллектива предприятия.

Свинокомплекс находится в зелёной зоне (в лесу) в 22 км от города Ижевска и в 2-х км от жилого посёлка. Комплекс располагается на низменной территории, что уменьшает распространение неприятных запахов.

ОАО "Восточный" работает по системе чистопородного разведения и гибридизации свиней, разработанной совместно со специалистами ГНУ ВНИИплем.

В апреле 2002 года ОАО “Восточный” получил статус племзавода по разведению крупной белой породы и породы дюрок, племенного репродуктора по породе ландрас.

Сегодня ОАО “Восточный” имеет возможность продавать в год до 4000 голов племенного молодняка 4-х пород.

Разработана и внедрена информационно-аналитическая система на базе ПЭВМ по автоматизации зоотехнического учета.

Система позволяет решать задачи по оценке продуктивности хряков и свиноматок по линиям и семействам, родственных отношений, коэффициента наследуемости, прогнозирования эффекта селекции, подбора пар при осеменении, расчета селекционных индексов, эффекта гетерозиса при скрещивании и гибридизации свиней.

Единые технологические условия содержания племенного скота, ветеринарное обеспечение и полнорационное кормление сбалансированными комбикормами позволяют добиться получения высокопродуктивных животных.

В настоящее время в нашем хозяйстве разводится четыре породы: крупная белая, ландрас, дюрок, йоркшир.

Совершенствование стада свиней проводится методом внутрипопуляционной селекции по неродственным ветвям в замкнутой цепи.

Крупная белая порода остается основной материнской породой, которая является основой для получения товарного молодняка (двухлинейная матка крупной белой породы х ландрас).

Крупная белая порода свиней предоставлена 2-мя линиями - Шалуна и Шаблона.

1.2 Климатические условия

ОАО «Восточный» расположен в умеренно-континентальном поясе с продолжительной холодной зимой и коротким летом. Среднегодовая температура воздуха составляет +2,5°С. Лето относительно короткое, сменяется прохладной осенью с постепенным падением и температур к началу ноября.

Средняя продолжительность вегетационного периода составляет 166 дней. Безморозный период 120-130 дней. Заморозки бывают до мая, ранние заморозки могут прийти в конце августа.

Годовое количество осадков - 400-450мм, за вегетационный период выпадает до 280мм, что считается нормой для выращивания зерновых культур и картофеля, но недостаточно для овощеводства. Снег обычно выпадает в третьей декаде октября, но устойчивый снежный покров ложится в конце ноября. Максимальный снежный покров достигает 48 см. Почва промерзает до 60 см.

Большую часть года дуют ветры юго-западного направления, летом в основном – северо-западные.

1.3 Рельеф и почвы

Почвенный покров довольно пестрый, что обусловлено разнообразием материнских пород и довольно сложными рельефными условиями. Почвенный покров представлен дерново-подзолистыми, светло-серыми лесными и суглинистыми почвами. Особенности почвенного покрова хозяйства обусловлены местоположением его территории и характером условий почвообразования. Наличие сплошной облесенности территории в прошлом и господство промывного водного режима способствовали интенсивному развитию подзолистого процесса.

1.4 Характер растительности

Растительный покров представлен, в основном, разнозлаковыми травами на пастбище. Территория землепользования общества пригодна для механизированной обработки и при соблюдении соответствующих агротехнических приемов можно получить высокие урожаи сельскохозяйственных культур. Злаковые травы представлены тимофеевкой, ежей сборной, мятликом и щучкой. В большом количестве представлена осока. Общество занимается животноводством, растениеводством, заготовкой и внесением органических удобрений, внесением минеральных удобрений, известкованием кислых почв и обработкой сельскохозяйственных угодий пестицидами наземными машинами в хозяйствах района.

1.5 Влажность воздуха

Наряду с температурным ходом исключительное значение имеет влажность воздуха. В годовом ходе абсолютная влажность высока летом, когда велико испарение, и минимальна зимой, когда испарение не значительно. В годовом ходе относительной влажности наоборот она возрастает осенью 60-83 % и наиболее высока бывает зимой.

1.6 Подземные и поверхностные водоемы

Для целей обеспечения потребности в воде, хозяйство использует воды как подземного, так и поверхностного распространения. Грунтовые воды в условиях хозяйства пресные и мягкие. Добыча воды ведется из артезианских скважин. Кроме того, население потребляет воду реки Кама для бытовых целей и нужд. Хозяйство располагает редкой сетью рек со сложной конфигурацией. Течение спокойное. Дебит их не значительный.

Поймы этих рек чаще односторонние, узкие. Все имеющиеся реки имеют смешанное питание с преобладанием снегового, от атмосферных осадков и подземных вод. С наступлением лета они сильно мелеют.

На территории хозяйства имеется 3 пруда общей площадью 20 га, также имеются 5 прудов-отстойников площадью 3га. Пруды используются для водопоя скота и полива огородов, отстойники – для орошения поливных полей. Другого хозяйственного использования открытые водоемы не получили.

1.7 Эрозия почв

Земли хозяйства представляют глубоковолнистую равнину, пересеченную балками. На склонных землях распространена преимущественно поверхностная (плоскостная) эрозия.

По характеру интенсивности проявления эрозионных процессов можно выделить следующие основные категории земель:

не подверженные эрозии, но эрозионноопасные: дерново-слабо – и среднеподзолистые, дерново-карбонатные сильно выщелоченные и серые лесные почвы, расположенные по пологим и очень покатым склонам;

подверженные слабой водной и слабой ветровой эрозии: к ним относятся дерновые и серые лесные почвы слабопологих и покатых склонов;

подверженные средней водной и средней ветровой эрозии: почвенный покров представлен дерново-подзолистыми и серыми лесными почвами по пологим склонам;

ограниченно пригодные для естественных кормовых угодий, расположенные по балкам и балочным склонам;

подверженные очень сильной водной эрозии средне эродированные – это земли очень пологих склонов;

не пригодные для сельскохозяйственного использования: подверженные очень сильной водной эрозии - светло-серые лесные сильносмытые и сильно размытые, расположенные на крутых склонах, почвенный покров которых представлен дерново-темноцветными и дерново-делювиальными почвами.

1.8 Распорядок дня

Организация работ на предприятии организована согласно подзаконным актам, нормативным документам Министерства сельского хозяйства РФ, отрасли и др.

Так на колбасном, пельменном, консервном цехах и хлебопекарне рабочие трудятся в две смены: с 8°° до 16 ³° - I смена, с 17°° до 00³° - II смена

Охранники работают сутки через трое, остальные рабочие с 800 до 1700 с понедельника по пятницу, суббота и воскресенье – выходные.

Раздача жидких кормов осуществляется автоматически по кормопроводам по мере поедания свиньями. На одного оператора по уходу за свиньями приходится 1800 голов на откорме, 32 свиноматки – в опоросном маточнике, 24 свиноматки – на племзаводе.

1.9 Управление предприятием

Управление предприятием ОАО «Восточный» схематично представлено на рисунке 1.1

Рисунок 1.1 – Структура управления предприятием

1.10 Дорожная сеть

Между объектами предприятия, расположенными в поселке Италмас, деревне Банное и самим комплексом сообщение осуществляется по асфальтовым дорогам, так же по самому комплексу и дер. Банное проложены асфальтированные дороги. Благодаря этому не возникает никаких проблем при распределении кормов, горюче-смазочных материалов (ГСМ), перевозкой людей к месту работы и обратно, а также транспортировкой продукции к потребителям.

2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Основные экономические показатели деятельности хозяйства

Произведём краткий анализ приведённых в таблице 1 данных.

Таблица 1 – Производственные ресурсы хозяйства

Вывод: из таблицы 1 видно, что в рассматриваемый период общая земельная площадь и площадь сельскохозяйственных угодий с годами увеличилась, а также увеличились остальные производственные ресурсы хозяйства .Увеличение земельных площадей и увеличение поголовья скота привело к увеличению числа работников и приобретению новой сельскохозяйственной техники и тракторов. Среднегодовая стоимость основных фондов увеличилась на 83 %, также в связи с приобретением техники изменились стоимости тракторов и сельхозмашин. А в среднегодовом поголовье скота наметились тенденции роста, за счет правильной организации животноводства.

В таблице 2 представлены основные показатели деятельности хозяйства. Объем производства сельскохозяйственной продукции является одним из основных показателей, характеризующих деятельность сельскохозяйственных предприятий. От его величины зависит объем реализации продукции, уровень ее себестоимости, сумма прибыли, уровень рентабельности, финансовое положение предприятия и другие экономические показатели.

Для оценки уровня производительности труда в сельском хозяйстве используется система показателей: обобщающие, частные, вспомогательные и косвенные. Наиболее обобщающий показатель производительности труда – выход валовой продукции на среднегодового работника. Величина его зависит не только от среднедневной и среднечасовой выработки, но и от удельного веса производственных рабочих в общей численности работников хозяйства, занятых в сельскохозяйственном производстве, количества отработанных дней одним рабочим за год и продолжительности рабочего дня.

Показатели рентабельности характеризуют эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности (производственной, предпринимательской, инвестиционной), окупаемость затрат и т.д.

Таблица 2 – Основные показатели деятельности хозяйства

Вывод: за отчетный год валовая продукция растениеводства увеличилась в четыре раза, а животноводства – на 44,88% в связи с внедрением новых технологий, машин и оборудования, а также увеличения поголовья скота. Денежная выручка от реализации продукции увеличилась на 95,73%, уровень рентабельности вырос на 71,18%. Прибыль отчетного периода по предприятию составила 287,634 млн.руб., что на 192,123 млн.руб. больше соответствующего периода 2004 г. Это изменение обусловлено качеством, уровнем себестоимости, специализации и другими факторами.

Таблица 3 – Показатели использования сельскохозяйственных угодий

Вывод: как видно из данной таблицы уровень освоенности земель в хозяйстве достаточно высок, что говорит о высокой культуре земледелия. При изучении таблицы 3 можно сказать, что произошло увеличение использования земельных угодий, однако удельный вес пастбищ в площади с-х угодий сократился на 11,16%, это связано с привязным содержанием КРС, уровень распаханности сельхозугодий высокий. Структура сельскохозяйственных угодий зависит от зональных особенностей землепользования и имеет в связи с этим значительные различия по республикам и экономическим районам. Площадь сенокосов осталась неизменной.

2.2 Структура земельных ресурсов и показатели их использования

Таблица 4 – Состав и структура посевных площадей

Вывод: структура посевных площадей соответствует особенностям почвы. Большую часть занимают зерновые культуры. Они удовлетворяют потребности животноводческих отраслей. Из кормовых культур большую часть занимают многолетние травы. Из зерновых больше засевается ячмень.

Структурапосевных площадей должна удовлетворять потребности животноводческих отраслей и способствовать повышению эффективности растениеводческой отрасли хозяйства.

За 2006 год повысилась площадь зерновых культур на 213,62%, кормовые культуры увеличились на 134,13%.

2.3 Размеры сельскохозяйственного предприятия и уровень его специализации

Таблица 5 – Состав и структура товарной продукции. Специализация предприятия

Одним из принципов рациональной организации производства на с-х предприятиях является углубление специализации и рациональное сочетание отраслей.

Под специализацией предприятия понимается сосредоточение его деятельности на производстве определенного вида продукции или ограниченного их круга. На с-х предприятиях она обычно связана с расширением одной или нескольких отраслей при соответствующем сокращении других. Расширение одних отраслей за счет сокращения других может осуществляться до тех пор, пока дальнейший их рост уже не приносит экономической выгоды.

Сущность (экономическое содержание специализации) состоит в общественном разделении труда, которое происходит постоянно и проявляется в разных формах.

Цель специализации с-х предприятий – создание условий для увеличения прибыли, достижения более высокой производительности труда, увеличения производства продукции, повышения ее качества.

Переход от многоотраслевых к специализированным хозяйствам с высокой (оптимальной) степенью концентрации производственных ресурсов приобретает особое значение в условиях, когда перед сельским хозяйством стоят задачи повышения его эффективности и улучшения качественных показателей.

Уровень специализации наиболее точно характеризуется удельным весом отраслей в структуре товарной продукции. Он позволяет выявить те виды продукции, с которыми хозяйство выступает в общественном разделении труда. Кроме того, специализацию отражает и структура валовой продукции, структура производственных и трудовых затрат, денежных поступлений.

Как видно из таблицы 5 уровень специализации предприятия за 2006 год не изменился. Главной отраслью предприятия осталось «свиноводство» 81,813%.

Коэффициент специализации хозяйства

                                      [3,с.93]

где    - удельный вес отраслей в объеме товарной продукции хозяйства, %;

i - порядковый номер удельного веса товарной продукции в ранжированном ряду.

В 2006году:

В 2004 году:

Коэффициент 0.403 выражает высокий уровень специализации, а коэффициент 0,668– глубокий уровень специализации.

Коэффициент сочетания отраслей по формуле:

 [11, с.9]

где     - выручка от реализации продукции главной отрасли, тыс. руб.;

 - общая выручка хозяйства от реализации продукции, тыс. руб.;

 - количество товарных отраслей.

Т.к. Кс <0.1, то предприятие можно отнести к многоотраслевому типу специализации.

2.4 Интенсификация и интенсивность сельскохозяйственного производства

Под интенсификацией понимается все возрастающее применение более совершенных средств производства и квалифицированного труда на одной и той же земельной площади с целью повышения ее продуктивности. Сущность интенсификации сельского хозяйства заключается в концентрации трудовых и материальных ресурсов на единице земельной площади в целях повышения плодородия почвы, увеличения производства сельскохозяйственной продукции, её удешевления и улучшения качества.

Следует различать два различных понятия интенсификации: уровень интенсивности производства и экономическую эффективность интенсификации.

Показатели, применяемые для оценки процесса интенсификации, делятся на характеризующие ее уровень (табл. 6) и результативность (табл. 7).

Таблица 6 – Уровень интенсивности сельскохозяйственного производства

Вывод: уровень интенсивности сельскохозяйственного производства изменяется с каждым годом. Основные производственные средства на 100га с-х угодий уменьшились на 8,91%, затраты труда на 9,95%. Стоимость сельскохозяйственных машин, увеличилась в связи с приобретением новой техники и тракторов, однако энергетические мощности на 100га с-х уменьшились на 8,18% т.к. площадь угодий увеличилась на 60,15%. Объем механизированных работ вырос, количество внесенных удобрений увеличилось, поголовье условных голов КРС на 100 га с-х угодий уменьшилось.

Таблица 7 – Уровень производства сельскохозяйственной продукции

Вывод: данные таблицы показывают, что в отчетном году по сравнению с базисным годом наблюдается уменьшение валовой продукции на 100 га с-х угодий, однако денежная выручка выросла на 21,61%. В производстве молока, зерна наметились тенденции увеличения объемов, в связи с постепенным изменением специализации предприятия. Исходя из двух последних таблиц, можно сказать, что уровень интенсивности прямо пропорционально влияет на уровень производства сельскохозяйственной продукции. Рост интенсивности ведет к неуклонному росту производства. Это связано с рациональным использованием производственных ресурсов, применением интенсивных технологии, повышением качества продукции, качественным совершенствованием управления и организации производства.

Обобщающими показателями обеспеченности хозяйства основными производственными фондами (ОПФ) являются фондообеспеченность (ФО) и энергообеспеченность (ЭО), фондовооружённость (ФВ) и энерговооружённость (ЭВ) труда.

                           [11,с.109]

                              [11,с.110]

                            [11,с.96]

                                  [11,с.97]

2.5 Основные производственные средства и эффективность их использования

Основными экономическими показателями деятельности хозяйства, по которым судят о его состоянии являются: обеспеченность хозяйства основными средствами производства и рабочей силой, а также трудоемкость и себестоимость производства продукции.

В связи с этим анализ обеспеченности предприятий основными фондами и поиск резервов повышения эффективности их использования имеет большое значение.

Таблица 8 – Основные производственные фонды и эффективность их использования

Обобщающими показателями обеспеченности хозяйства основными производственными фондами (ОПФ) являются фондообеспеченность (ФО) и энергообеспеченность (ЭО), фондовооруженность (ФВ) и энерговооруженность (ЭВ) труда.

Норма прибыли определяется как отношение балансовой (валовой, чистой) прибыли к среднегодовой стоимости основных и оборотных фондов в %.

Вывод: анализируя данные таблицы 8, приходим к выводу, что уровень фондообеспеченности хозяйства с каждым годом увеличивается. В отчетном году по сравнению с базисным годом наблюдается увеличение фондоемкости на 19,51% и соответственное понижение фондоотдачи на 16,32%. Также происходит повышение фондообеспеченности и фондовооруженности примерно на 40%.

Таблица 9 – Урожайность основных сельскохозяйственных культур, ц/га

Объективным показателем экономического плодородия почвы выступает урожайность. Уровень урожайности - один из наиболее качественных факторов, предопределяющий объем валового производства продукции. Рост урожайности является важнейшим результатом интенсификации, показателем эффективности и качества работы в отраслях растениеводства.

Уровень урожайности сельскохозяйственных культур по району и по республике средний. Это в первую очередь связано с расположением предприятия в восточной части республики, климатическими условиями и почвой. Урожайность зерновых и зернобобовых культур в среднем за 2004-2006годы составила 13,9 ц/га.

При соблюдении соответствующих агротехнических приемов можно получать высокие урожаи сельскохозяйственных культур.

2.6 Экономические показатели производства основных видов сельскохозяйственной продукции

Таблица 10 – Товарность и рентабельность производства сельскохозяйственной продукции

Вывод: уровень товарности по всем показателям вырос, кроме картофеля. Это связано с большим сокращением посадочных площадей под картофель. За 2006 г. значительно увеличилась рентабельность зерна и сократилась убыточность молока. Рентабельность производства сельскохозяйственной продукции за отчетный год увеличилась в несколько раз, в связи с увеличением прибыли от реализации.

Таблица 11 – Трудоемкость и себестоимость производства продукции

Вывод: по данным таблицы видно, что себестоимость 1 ц продукции растёт, что связано с ростом цен на топливно-смазочные материалы, технику, большими затратами на ремонт изношенного оборудования.

Трудоемкость, затраченная на производство зерна, прироста живой массы КРС и свиней, уменьшилась. Это связано с внедрением новых технологий, оборудования и машин.

2.7 Выводы по анализу производственной деятельности

Проведя анализ деятельности данного хозяйства, можно с уверенностью сказать, что хозяйство идёт по интенсивному пути развития, т.к. предприятие по сравнению с отчётным годом повысило свои основные экономические показатели, при этом увеличило количественный и качественный состав своего парка техники. Понизились затраты труда, хозяйство сумело поднять рентабельность производства в разы.

В отчётном году предприятие увеличило площади своих сельскохозяйственных угодий, изменив при этом их структуру. Сильно возросло поголовье свиней. Однако численность поголовья увеличилась, поэтому целесообразно будет увеличить площади зерновых культур.

Т.к. возделывание зерновых увеличилось, то структура товарной продукции животноводства уменьшилась, но предприятие по-прежнему специализируется на этой отрасли.

Уровень интенсивности сельскохозяйственного производства почти по всем показателям возрос за исключением энергетических мощностей, поскольку произошло непропорциональное увеличение площади сельскохозяйственных угодий и числа тракторов

Себестоимость же производства продукции возросла, что связано с повышением тарифов на электроэнергию и цен на топливо-смазочные материалы (ТСМ) несмотря на то, что часть ТСМ поставляет государство.

Несмотря на то, что количество тракторов и площади пашни увеличились, используется МТП эффективно, о чём свидетельствует коэффициент полезного использования и сократившиеся общие затраты на их эксплуатацию.

В целом же предприятие в отчётном году работало гораздо эффективнее, о чем свидетельствуют значения определенных показателей.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

3.1 Технологические элементы содержания свиней

Система содержания свиней является составной частью технологии производства свинины и призвана создавать оптимальные условия внешней среды для животных, способствуя тем самым их высокой продуктивности, продлению сроков использования основного стада, снижению затрат труда на производство единицы продукции.

В рамках той или иной, принятой по экономическим соображениям технологии взаимодействуют системы разведения, кормления и содержания животных, входящие в технологический процесс производства свинины определенного качества и заданного количества.

Система содержания свиней включает: способ содержания различных половозрастных групп животных, конструктивные и технические элементы обеспечения производственной среды, а также гигиенические параметры содержания.

При эксплуатации действующих ферм и комплексов и разработке перспективных технологий производства свинины нужно исходить из следующих предпосылок организации оптимальных условий содержания животных.

Главные современные технологические требования к строящимся и реконструируемым зданиям для свиней: создание оптимального микроклимата для животных, механизация трудоёмких производственных процессов, сокращение затрат труда, улучшение условий труда обслуживающего персонала. Чтобы обеспечить благоприятные условия животным, при проектировании свинарников учитывают половозрастные, физиологические и антропологические данные свиней. Свинарники-маточники предназначены для содержания холостых, супоросных, подсосных маток; от них отличаются хрячники, свинарники для ремонтных свинок, поросят-отъёмышей, для откармливаемого поголовья.

Здания для каждой половозрастной группы свиней унифицируются по размеру, вместимости, набору технологического оборудования и разделяются на секции, позволяющие содержать каждое животное изолированно, согласно технологической группе.

Внутренняя планировка свинарников должна обеспечивать максимальное использование площади помещения и возможность для основательной реконструкции оборудования при смене технологии.

Оборудование станков, боксов должно способствовать рациональному размещению животных и высокой производительности труда обслуживающего персонала, а конструкция и площадь станков соответствовать технологическим решениям систем кормления и удаления навоза. Пол станка обычно состоит из двух частей: пола логовища и кормонавозной части. Его делают тёплым, сухим, прочным, нескользким, устойчивым к воздействию агрессивной среды, удобным для очистки и дезинфекции. Пол должен быть долговечным и недорогим. Ширина планок решётчатого пола для взрослого поголовья – 7 см, молодняка – 4-5 см, а просветов – соответственно 2,6 и 2,2 см (ОНТП2-77). Верхняя сторона планок должна быть ровной. При таком устройстве пола исключаются травмы конечностей, а фекальные массы свободно проваливаются в канал.

Для кормления свиней устраивают кормушки, легко очищаемые от остатков корма. Потери кормов при их раздаче в кормушки не должны превышать 1-2% от общего количества корма. Закисание кормов в подводящих кормопроводах не допускается.

Оборудование должно обеспечивать раздачу жидких кормов не более чем за 2 ч в каждое кормление. Точность дозирования при порционной выдаче корма ±5%.

Автопоилки, предназначенные для поения соответствующих групп свиней чистой питьевой водой, должны быть доступными для промывки и дезинфекции. Произвольное подтекание воды из автопоилки не допускается. Поилки для выпойки поросятам молока и других питательных жидкостей рассчитаны на одновременное поение 10 или 20 поросят. Сосковые поилки устанавливают на высоту: для поросят-сосунов – 25 см, поросят-отъёмышей – 35, ремонтного и откормочного молодняка – 45 и 62, маток – 75 и для хряков – 80 см.

Средства механизации и автоматизации технологических процессов должны обеспечивать надёжную работу систем приготовления, транспортировки и дозирования корма, удаления и переработки навоза и сточных вод, а также поддерживать круглосуточно оптимальные параметры микроклимата. При этом предусматриваются резервные средства механизации, продолжительность ввода в действие которых не должна превышать допускаемого перерыва между рабочими процессами. Основные средства механизации должны работать в автоматическом режиме.

3.1.1 Способы содержания свиней

В зависимости от технологических, климатических и хозяйственных условий производства применяют различные способы содержания свиней.

В настоящее время приняты два способа содержания свиней – выгульный и безвыгульный. Выгульный подразделяется на станковово-выгульный и свободно-выгульный. Безвыгульный способ имеет варианты: напольно-станковый, клеточно-батарейный, ярусный и контейнерный.

При станково-выгульной системе свиней содержат в индивидуальных или групповых станках с предоставлением выгула на прифермских площадках с твёрдым покрытием или участках, засеянных травами. Кормят животных в станках или в отдельных секциях здания («столовых»). При свободно-выгульной системе свиней содержат в групповых станках. Животные имеют свободный выход на выгульные площадки и вход в станки помещения. Для этого в свинарниках предусматривают оборудование лазов в продольных стенах. Кормят свиней в станках, «столовых» или на выгульных площадках.

При безвыгульном способе содержания свиней размещают в павильонных застройках в станках (групповых или индивидуальных) на полу, или в многоярусных клеточных батареях, или в стационарно монтируемых контейнерах; в многопролётных зданиях – в напольных станках по ярусам; в многоэтажных зданиях – в напольных станках, в клеточных батареях или в подвижных контейнерах.

На крупных комплексах и фермах промышленного типа применяют безвыгульное, мелкогрупповое или индивидуальное содержание животных. На фермах и комплексах среднего и небольшого размера можно применять свободно-выгульное содержание супоросных свиноматок, если этот приём не влечёт за собой значительного снижения производительности труда операторов.

3.2 Анализ технологии кормлении свиней

О значении полноценного кормления сельскохозяйственных животных можно судить по тому факту, что в структуре себестоимости продукции доля кормов составляет при производстве молока 50...55 %, говядины - 65...70%, свинины -70...75 %. Для животных важно не только количество, но главным образом качество кормов, которое определяется содержанием в них питательных веществ. От полноценного кормления зависят уровень продуктивности, качество продукции, здоровье животных.

3.2.1 Химический состав кормов и физиологическое значение питательных веществ

Под питательностью понимают свойство корма удовлетворять разносторонние естественные потребности животных в пище. В зависимости от того, какие потребности организма животного и в какой степени удовлетворяет корм, его питательность подразделяют на общую (энергетическую), протеиновую, минеральную и витаминную.

Чтобы оценить питательность корма, необходимо знать химический состав, калорийность и переваримость корма, а также использование (усвояемость) животными питательных веществ.

Для кормления животных используют в основном корма растительного происхождения и в меньшей степени продукты, получаемые от животных.

Основную часть веществ растительного (96...98 %) и животного (около 95 %) происхождения составляют углерод, водород, кислород и азот. Причем в растениях больше содержится кислорода, а в теле животных - азота, углерода и водорода.

Любой корм состоит из сухого вещества и воды.

Сухое вещество. В сухом веществе различают минеральную и органическую части. Минеральная часть корма характеризуется наличием элементов минерального питания (кальций, фосфор, магний, калий, железо, медь и др.), находящихся в форме различных соединений. Органическая часть корма состоит из веществ. двух видов: азотистый (сырой протеин) и безазотистых (сырой жир, сырая клетчатка, экстрактивные вещества).

Вода. Чем больше в корме воды, тем ниже его питательность. Содержание воды в кормах колеблется в широких пределах. Например, в зерновых, сене и соломе она составляет 14...15 %, в зеленых кормах - 60...85, а в корнеплодах - до 90%.

Вода является основным растворителем и участником важных физиологических процессов, в ходе которых всосавшиеся из кишечника питательные вещества доставляются ко всем клеткам и тканям организма, а от них выносятся продукты жизнедеятельности. Обладая высокой удельной теплоемкостью, вода принимает участие в регуляции температуры тела животных. Содержание воды в организме животных зависит от их возраста и упитанности: у молодых оно составляет 72...80 %, у взрослых - 50...60 %.

Минеральные вещества. Входя в состав всех клеток и тканей тела животных, минеральные вещества выполняют в организме важные физиологические функции. Они являются структурными элементами ряда ферментов и гормонов, некоторые из них активизируют их действие, составляют основу костной ткани, принимают участие в регуляции деятельности нервной и сердечно-сосудистой систем, белкового, углеводного, жирового и водного обмена.

В тканях животных обнаружено более 60 минеральных веществ. Их делят на две группы - макроэлементы (кальций, фосфор, калий, натрий, магний, хлор, сера и др.) и микроэлементы (железо, медь, цинк, кобальт, марганец, йод и др.). Первых содержится от сотых долей до целых процентов, вторых - от миллионных (и меньше) до сотых долей процента.

Кальций и фосфор составляют около 70 % всех минеральных элементов, содержащихся в организме животного. Примерно 99 % кальция и 80 % фосфора приходится на костную ткань. Именно поэтому они необходимы животным в больших количествах. Кальций понижает возбудимость нервной системы, влияет на свертываемость крови. Много его в листьях и стеблях растений.

Фосфор входит в состав нуклеиновых кислот, ряда ферментов и выполняет важную функцию в углеводном обмене.

Если содержание кальция и фосфора в рационах недостаточно, молодые животные заболевают рахитом, а взрослые - остеомаляцией. При рахите -уродливые кости, увеличенные суставы, при остеомаляции - кости слабые и ломкие.

Органические азотистые соединения. К этим соединениям относится сырой протеин, который состоит из белка и амидов (небелковые азотистые соединения органического происхождения). Структурные составляющие белка - углерод, водород, кислород и азот (наличие последнего отличает белки от жиров и углеводов).

Белки имеют исключительно важное значение в жизни живого организма, являясь одним из основных элементов питания животных и служащих источником «строительных материалов» для организма. По сравнению с другими группами питательных веществ, протеиновые соединения занимают особое место в кормлении скота и птицы, так как не могут быть заменены ни жирами, ни углеводами.

Протеин корма служит источником белка тела животных. К белкам относятся антитела, выполняющие защитные функции, и ферменты.

Основными составными частями белков корма, из которых организм синтезирует белок своего тела, являются аминокислоты, представляющие собой конечные продукты распада белков корма в пищеварительном тракте сельскохозяйственных животных.

Аминокислоты делят на заменимые и незаменимые. К незаменимым (жизненно необходимым) аминокислотам относятся лизин, метионин, триптофан, гистидин, лейцин, изолейцин, фенилаланин, валин, аргинин, треонин. Первые три аминокислоты называют критическими. Они особенно нужны для свиней и птицы, так как в зерновых кормах их содержание ничтожно мало.

Примерное содержание белка в различных кормах, %: сено злаковых растений - 6...8, сено бобовых -12...16, зерно злаковых - 8...12, зерно бобовых - 20...30, корнеплоды - 0,5...1, жмых, шрот - 30...40, корма животного происхождения - 50...70. Высокую-6иологическую ценность имеют белки животного происхождения: рыбная, кровяная, мясная и мясокостная мука, сыворотка, молоко. Хорошей биологической ценностью характеризуются белки бобовых растений - люцерны, клевера, гороха, сои и др.

Органические безазотистые соединения. Различают две группы безазотистых веществ - углеводы и жиры.

Углеводы. В сухом веществе растительного происхождения содержится 70...80 % углеводов, в то время как в организме животного - лишь 1...1,5 % в виде животного крахмала (гликогена). По энергетической ценности углеводы являются лучшими источниками энергии, так как быстро всасываются и легко распадаются. Конечные продукты окисления углеводов в организме животных - вода и углекислый газ.

В группу углеводов входят сахар, крахмал, клетчатка и ряд других соединений.

Клетчатка - это полисахарид, состоящий из целлюлозы и инкрустирующих веществ. Последние представлены, в частности, лигнином, который очень устойчив к воздействию микроорганизмов и почти не переваривается животными. Помимо того, что клетчатка имеет питательную ценность, она служит и балластным веществом в организме животного. В пищеварительных соках животных нет ферментов, переваривающих клетчатку. Однако в преджелудках жвачных и толстом отделе кишечника происходит ее гидролиз ферментами, выделяемыми обитающими там микроорганизмами.

Содержание клетчатки в кормах зависит от вида и фазы вегетации растений. Высокое содержание клетчатки - признак низкой питательности кормов. Много сырой клетчатки в соломе и мякине (до 40 %), поэтому они характеризуются низкой энергетической питательностью. В сене ранней стадии уборки уровень клетчатки составляет 20...22 %, а в фазе цветения - более 25 %. В зерновых кормах содержание клетчатки зависит от пленчатости зерна. Низкое содержание клетчатки в кукурузе (2 %) и в корнеклубнеплодах (около 1 %). В кормах животного происхождения клетчатка отсутствует.

Жиры. В растительных кормах жир содержится в небольших количествах (2...3 %); исключение составляют лишь семена масличных культур и продукты их переработки. В траве количество жира составляет 0,2...0,4 %, в соломе и сене - 1,5...2, в зерне овса и кукурузы - 5...6, в рыбной муке - до 15 %.

В теле животных жир является источником резервной энергии, которая используется при недостаточном поступлении корма в организм. В животном организме жир синтезируется из углеводов, жира и протеина кормов.

Обладая низким коэффициентом теплопроводности, подкожный жир служит теплорегулятором, уменьшая отдачу тепла и предохраняя животное от охлаждения.

Витамины. Нормальная жизнедеятельность живого организма невозможна без витаминов. Отсутствие или недостаток их в кормах ведет к расстройству обмена веществ и заболеваниям, называемым авитаминозами.

Уровень некоторых витаминов в продукции животноводства - молоке, яйце, мясе, сливочном масле - находится в прямой зависимости от их количества в рационах. На содержание витаминов в кормах влияют различные факторы: вид и сорт растений, почва, климат, период вегетации и др.

Изучено более 20 витаминов. Разработаны методы выделения их в чистом виде, а также методы искусственного синтеза некоторых витаминов. По химической природе витамины делят на две группы: жирорастворимые и водорастворимые. К жирорастворимым относятся витамины А, D, Е, К, к водорастворимым - витамины группы В и С.

Витамин А. Наиболее распространенной и биологически активной формой является витамин  (ретинол), который содержится только в кормах животного происхождения: молоке, яйцах, печени рыб и др. Витаминная активность присуща пигментам - каротину и каротиноидам, которые содержатся в растительных кормах. Превращение каротиноидов в витамин А происходит в стенке кишечника и в печени под воздействием ферментов. Основные источники каротина - морковь, люцерна, клевер и другие зеленые кормовые растения. Зерновые корма бедны каротином. При недостатке витамина А или каротина в рационах замедляется рост молодняка, а у взрослых животных возникает бесплодие.

Витамин D. Существует несколько разновидностей этого витамина, важнейшими из которых являются D2 И D3. Физиологическая роль этих витаминов заключается в регуляции фосфорно-кальциевого обмена в организме животного. При недостатке витамина D в рационах молодняк сельскохозяйственных животных заболевает рахитом. При этом заболевании у животных нарушается образование костной ткани, кости теряют прочность и деформируются под тяжестью тела. Витамин D способствует усвоению кальция и фосфора в организме животного, поэтому его называют антирахитическим. В качестве витаминных добавок в практике животноводства используют рыбий жир, концентрат витамина D, облученные дрожжи и другие препараты.

Витамин Е. Это антистерильный витамин, или витамин размножения. Отсутствие его в рационах животных снижает способность организма к воспроизводству.

Витамины группы В. В группу этих витаминов входит более 10 витаминов, различающихся по действию и биохимическому составу. Витамины группы В играют важную роль в обмене веществ, входят в состав фермента и участвуют в регуляции функции нервной системы, сердечной деятельности, углеводного обмена. При отсутствии этих витаминов в рационах у животных ухудшается аппетит, снижаются приросты массы.

Витамин С (аскорбиновая кислота). Это противоцинготный витамин. При отсутствии или недостатке витамина С возникает цинга - заболевание, при котором наблюдаются кровоточивость десен, выпадение зубов, мышечно-суставные боли, слабость. В витамине С больше всего нуждаются лошади, свиньи, птица. Жвачные животные сами синтезируют витамин, поэтому не нуждаются в нем. Витамин С содержится в большом количестве в зеленых травах, силосе, корнях и клубнях. Очень богаты им плоды шиповника и черная смородина.

Переваримость корма определяют по разности между питательными веществами, принятыми с кормом и выделенными из организма. Чем выше переваримость корма, тем больше его питательная ценность. Переваримость корма оценивают по коэффициенту переваримости, представляющему собой процентное отношение переваренных веществ к потребленным с кормом.

Для определения коэффициента переваримости органического вещества корма или его отдельных частей необходимо знать, сколько этих питательных веществ поступило с кормом и сколько выделено с калом, т.е. не усвоилось. Например, свинья получила с кормом 10 кг органического вещества, а выделила 2 кг. Коэффициент переваримости составит

Оценка питательности кормов. Под общей питательностью корма понимают содержание в нем всех органических веществ или величину вносимой с ним энергии. Энергетическую питательность коров оценивают по содержанию в них кормовых единиц. За кормовую единицу принята питательность 1 кг сухого (стандартного) овса, эквивалентная 1414 ккал (5920,4 кДж) энергии жироотложения или отложению в теле откормочного вола 150 г жира. Для научных исследований питательность рекомендуется оценивать в энергетических кормовых единицах (ЭКЕ), отражающих потребность животных в обменной энергии. В качестве 1 ЭКЕ принято 2500 ккал (10467 кДж) обменной энергии.

Норма кормления - это количество питательных веществ, необходимое для удовлетворения потребности животных с целью поддержания жизнедеятельности организма и получения намеченной продукции хорошего качества при сохранении здоровья. Нормы кормления периодически пересматривают, чтобы повысить продуктивность сельскохозяйственных животных. В них учитывают потребность животных в 22...30 элементах питания.

На основе норм кормления животных составляют суточный рацион.

Рацион - это набор кормов, соответствующий по питательности определенной норме кормления и удовлетворяющий физиологическую потребность животного в питании с учетом его продуктивности. К рационам для сельскохозяйственных животных предъявляют следующие требования. По питательности они должны соответствовать нормам кормления и биологическим особенностям определенного вида животных; содержать вещества, благоприятно влияющие на пищеварение; быть разнообразными по ассортименту кормов и достаточными по объему. В рацион целесообразно включать корма по возможности дешевые и производимые в основном в хозяйстве.

Тип кормления сельскохозяйственных животных характеризуется структурой рациона, соотношением между группами кормов, выраженным в процентах от их общего количества.

Название типа кормления определяется видом преобладающих в рационе кормов.

3.2.2 Основные корма для свиней

Основой интенсификации свиноводства является прочная кормовая база. Увеличение валовых оборотов кормов, улучшение их качества и ассортимента должны достигаться за счёт повышения урожайности всех кормовых культур, главным образом зерновых, широкого вовлечения самых разнообразных дополнительных источников кормов – отходов сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности. Особенно остро стоит проблема обеспеченности свиноводства полноценным протеином. Для её решения необходимо расширение посевных площадей под зернобобовые культуры (горох, люпин), рапс, повышение урожайности и валовых сборов зерна с таким расчётом, чтобы горох, люпин, рапс составляли 15-20% в структуре зернофуража.

Учитывая всеядность свиней, в свиноводстве могут использоваться разнообразные корма растительного и животного происхождения. Из кормов растительного происхождения главными являются зерно и семена, зелёные корма и продукты их переработки (травяная мука, сено и сенная мука, мякина, силос, сенаж), картофель и корнеплоды, остатки технических производств (отруби, жмых и шроты, жом, барда, пивная дробина и др.)

В повышении биологической полноценности рационов и комбикормов для свиней большую роль играют корма животного происхождения (рыбная и мясокостная мука, молочные отходы и др.). Учитывая ограниченность ресурсов этих кормов, важное значение имеет их рациональное использование. Разные корма, используемые в свиноводстве, требуют различных способов их подготовки к скармливанию.

Концентрированные корма. К концентрированным кормам относятся зерно и семена злаковых, бобовых и других растений, отходы мукомольной промышленности и маслоэкстракционного производства, содержащие в своём составе не более 18% клетчатки и 40% воды. По составу концентрированные корма богаты углеводами (зерна и семена злаковых, высушенные остатки крахмального и свеклосахарного производства), протеином (зёрна и семена бобовых), протеином и жиром (зёрна рапса, подсолнечника и других масличных культур). Злаковые зерновые корма и побочные продукты их переработки содержат большое количество легкоперевариваемых питательных веществ, главным образом безазотистых. Содержание протеина в них, как правило, не превышает 16%. Причём протеин зерна злаковых имеет невысокую биологическую ценность. В нём содержится недостаточно таких незаменимых аминокислот, как лизин, триптофан, иногда треонин и др. В этих кормах отсутствует каротин (за исключением желтозерной кукурузы), витамин D, мало кальция и макроэлементов, недостаточно витаминов группы В и Е.

Ячмень. Ячмень является одним из лучших зерновых кормов для свиней. Зерно ячменя большинства сортов снаружи покрыто плотной цветочной плёнкой, под которой расположен клейковинный слой, окружающий ядро, состоящее в основном из крахмала. Содержание цветочной плёнки в зерне составляет от 7 до 17%. В нём содержится мало жира, уровень протеина колеблется от 8 до 16%, клетчатки – 3,5-6%. Содержание питательных веществ в зерне ячменя и их перевариваемость свиньями высокие и в большой степени зависят от агротехники возделывания и доз вносимых азотных удобрений.

Рассматривая зерно ячменя с точки зрения источника разнообразных питательных веществ, для свиней, следует отметить достаточно высокое содержание в нём обменной энергии, пониженное количество отдельных незаменимых аминокислот, главным образом лизина, иногда треонина.

Применение ячменя в рационах свиней оказывает положительное влияние на качество мяса и сала. Он широко используется во всём мире при производстве беконной свинины. В рационах свиней и в составе комбикормов ячмень может занимать до 60-70% от питательности рациона, а в некоторых случаях и более. При скармливании его в комплексе с белково-витаминно-минеральными добавками достигают высоких показателей производства свинины.

Кукуруза. Кукурузное зерно – наиболее питательный концентрированный корм. По содержанию обменной энергии в 1 кг сухого вещества кукуруза превосходит все виды зерновых кормов – 14,3-15,0 МДж. Она содержит до 70% углеводов, представленных в основном крахмалом, 4-8% жира (намного выше, чем ячмень), всего 2-3% клетчатки, что способствует высокой переваримости всех органических веществ. Кукуруза бедна протеином (до 11%), причём основной белок её зерна – зеин беден лизином и триптофаном. Характерной особенностью кукурузного протеина является низкая его растворимость (сумма водо- и солерастворимых фракций составляет всего лишь 25-35%). Жёлтая кукуруза является хорошим источником каротина – от 3,2 до 9 мг/кг, зерно белых сортов или вовсе не содержат каротина, или количество его не превышает 1 мг/кг.

Кукурузное зерно является одним из лучших кормов для всех сельскохозяйственных животных при условии скармливания его в составе сбалансированных рационов и комбикормов. Кукуруза обладает хорошими вкусовыми качествами благодаря сравнительно высокому содержанию жиров.

Кукуруза на корм скоту идёт в виде початков, лущёного и дроблённого зерна, дроблёных вместе с зёрнами початков.

Пшеница. Для кормовых целей, как правило, используется зерно пшеницы, имеющее пониженные хлебопекарные свойства, засорённое другими видами зерна, щуплое, не отвечающее качественным нормам стандарта на продовольственную пшеницу. Кроме этого, для животноводства имеют огромное значение пшеничные отруби – побочные продукты от мукомольного производства.

В 1 кг зерна пшеницы содержится питательных веществ: сухого вещества – 850 г, кормовых единиц – 1,28, обменной энергии – 13,56 МДж, сырого протеина – 133 г, сырого жира – 20, клетчатки – 17, крахмала – 515, сахара – 20, лизина – 3, метионина+цистина – 3,7, треонина – 2,8, кальция – 0,8, фосфора – 3,6 г, меди – 6,6 мг, цинка – 23, марганца – 46, кобальта – 0,07, йода – 0,06, витамины Е – 11,9, тиамина – 4,6, рибофлавина – 1,4, пантотеновой кислоты – 9,6, холина – 969, никотиновой кислоты – 53, пиридоксина – 6,1 мг.

Зерно пшеницы по содержанию протеина превосходит все виды других хлебных злаков (в среднем 13% с колебаниями от 10 до 17%). Протеин, содержащийся в оболочке и зародыше, полноценнее, чем в эндосперме. Поэтому пшеничные отруби содержат более полноценный протеин по сравнению с мукой и зерном. По содержанию безазотистых экстрактивных веществ, состоящих почти исключительно из крахмала, пшеница равноценна кукурузе, но содержит немного больше клетчатки. Количество жира в ней составляет только 2% по сравнению с кукурузой (4% и выше). Пшеница отличается также высоким содержанием обменной энергии, что связано не только с низким содержанием клетчатки (до 3 %), но и высокой переваримостью всех органических веществ: протеина – 74,5%, жира – 35,2, клетчатка – 48,5, БЭВ – 90,2%. Пшеница бедна кальцием, но по содержанию фосфора (0,4-0,5%) она превосходит все другие зерновые злаки. Однако до 70% общего фосфора её находится в форме фитата, который плохо усваивается молодняком свиней.

Высокое содержание обменной энергии и низкий уровень клетчатки позволяют использовать пшеницу в качестве основного корма в составе комбикормов для рано отнятых поросят.

Овёс. Овёс как фуражная культура для свиней используется в небольшом количестве. В основном его применяют в качестве диетического корма, характеризующегося значительной объёмистостью.

По своим диетическим свойствам овёс является желательным компонентом в рационах и комбикормах для супоросных и подсосных свиноматок, ремонтного молодняка, хряков-производителей, а также в кормовых добавках для поросят-сосунов. Оптимальное количество его в кормовых смесях для поросят-сосунов в ошелушенном виде составляет 10-35%, в неошелушенном – до 10% от массы. В комбикорма для мясного откорма овса вводят не более 20%, для беконного – не более 10%, свиноматок – 20-30%.

Рожь. Зерно ржи по питательной ценности и химическому составу почти не отличается от ячменя и очень близко к пшенице. Основную массу его составляют БЭВ – более 70%, содержание протеина колеблется от 8 до 15%, жира – 1,3-2, клетчатки – 1,3-4%. В мелком щуплом зерне, которое, как правило, используется на фуражные цели, протеина содержится около 15%, клетчатки – до 4%.

В связи с пониженными вкусовыми и диетическими качествами (по сравнению с ячменём и пшеницей) рожь не следует использовать в качестве единственной зерновой культуры в рационе свиней. Максимальный уровень содержания ржи в кормосмесях рекомендуется для поросят-отъёмышей не выше 10%, свиноматок – 10-20%, откормочного молодняка – 20-30%.

Горох. Горох является одним из лучших питательных высокобелковых растительных кормов. Зерно гороха по сравнению с другими бобовыми содержит несколько меньше протеина, который, тем не менее, хорошо укомплектован незаменимыми аминокислотами.

Как белковая кормовая добавка горох ценен для всех половозрастных групп свиней. Включение его в состав кормосмесей для откармливаемого молодняка позволяет получить мясную и беконную свинину высокого качества. Нормы ввода гороховой дерти в состав комбикормов и рационов для поросят-сосунов, поросят-отъёмышей, свиноматок и хряков-производителей составляют до 20%, ремонтного и откармливаемого молодняка старше 4 мес. – до 25%.

Люпин. Наиболее распространены три вида люпина: жёлтый, синий и белый, из них сладкие сорта жёлтого и белого люпина содержат практически безопасное для животных количество алкалоидов – 0,002-0,12%, горькие – до 3,87% на сухую массу. Жёлтый люпин содержит значительно больше протеина, чем белый.

Аминокислотный состав белка люпина удовлетворяет потребности свиней в незаменимых аминокислотах. Белый люпин содержит больше жира, чем жёлтый. Зерно люпина отличается высоким содержанием клетчатки, что отрицательно влияет на его энергетическую ценность.

Люпиновая дерть является ценным белковым кормом для свиней, но для повышения его биологической ценности необходимо регулировать аминокислотный состав рационов, в которые он входит.

Оптимальными нормами ввода дерти люпина в состав комбикормов и кормосмесей являются для молодняка – до 20%, свиноматок – до 10%. В рационах откармливаемого молодняка большую часть кормов животного происхождения можно заменять люпином.

Бобы кормовые. Бобы в качестве кормового средства в последнее время находят всё большее распространение как источник протеина, содержание которого в них составляет до 28-33%. В протеине зерна содержатся все необходимые для организма животных аминокислоты, большая часть которых хорошо растворима.

В составе зерна кормовых бобов содержатся дубильные вещества, которые могут вызвать запоры у животных. Поэтому в состав комбикормов и рационов одновременно с кормовыми бобами рекомендуется вводить пшеничные отруби, оказывающие послабляющее действие на кишечник.

Кормовые бобы успешно используют при откорме свиней, сало получается твёрдое, зернистое, мясо постное.

Оптимальной нормой ввода кормовых бобов в комбикорма и рацион для поросят-отъёмышей, ремонтного и откармливаемого молодняка считается до 15%, хряков производителей и свиноматок – до 10%.

Рапс и продукты его переработки. В последние годы рапс приобретает всё большее распространение как масличная культура и как хороший белковый корм для всех видов сельскохозяйственных животных, особенно для свиней. В семенах его содержится 35-45% масла и 20-29% сырого протеина.

В кормлении свиней могут использоваться не только жмыхи и шроты после извлечения масла, но и мука из семян. Семена рапса, а также жмыхи имеют довольно хорошую энергетическую питательность, несмотря на высокое содержание клетчатки.

Высокое содержание глюкозинолатов ограничивает возможности ввода рапса в рационы свиней.

Рекомендуют включать рапсовый шрот в стартерные комбикорма для поросят до 5%, комбикорма для откармливаемого молодняка свиней – до 10% и свиноматок – до 15%. Таким образом, 5% рапсовой муки, жмыха и шрота в рационах свиней пока являются наиболее приемлемой и безопасной дозой.

Отходы мукомольно-крупяных предприятий. Отходы мукомольно-крупяных предприятий – мельничная пыль, мучки кормовые, зерновые отходы – широко используются в кормлении свиней. Особенно ценными для свиней являются пшеничные отруби, в меньшей степени ржаные.

По химическому составу и питательности пшеничные и ржаные отруби сходны, однако ржаные богаче лизином и метионином, но беднее по содержанию макро- и микроэлементов. В пшеничных отрубях содержится почти в 2 раза больше холина. Норма скармливания пшеничных отрубей поросятам-сосунам и поросятам-отъёмышам составляет до 15%, ремонтному и выращиваемому на мясо молодняку свиней – до 25-30%, свиноматкам и хрякам-производителям – до 35%. Пшеничные отруби в рационы свиней включают как диетический корм.

Отходы маслозаводов – жмыхи и шроты. Жмыхи и шроты масличных культур используются при балансировании рационов свиней по протеину и аминокислотам. Жмыхи и шроты характеризуются большим содержание протеина, они богаты витаминами группы В и Е.

Наиболее высоким содержанием протеина отличается соевые, затем подсолнечниковый и хлопковый шроты. Льняной шрот содержит несколько меньше протеина и лизина. Сравнительно небогат лизином и подсолнечниковый шрот. Подсолнечниковый и хлопковый шроты содержат значительное количество клетчатки.

Нормы ввода шротов в состав рационов и комбикормов для разных половозрастных групп свиней существенно различаются. Оптимальными нормами ввода подсолнечникового шрота в рационы всех половозрастных групп свиней являются 10-15% по массе, соевого – до 20%, льняного для поросят-сосунов и поросят-отъёмышей – 12%, для ремонтного и выращиваемого на мясо молодняка, свиноматок и хряков-производителей – до 10%. Более высокие нормы льняного шрота могут привести к дисбалансу аминокислот, а для откармливаемых свиней к ухудшению качества мясосальной продукции. Хлопковый шрот рекомендуется использовать в рационах откармливаемого молодняка в пределах до 10% по питательности и при условии, что содержание госсипола в нём не превышает 0,02%.

Сочные корма. Корма, содержащие в своём составе свыше 40% влаги, относятся к группе сочных. Из них в свиноводстве наиболее широко используются картофель, корнеплоды, зелёная масса, силос.

Сухое вещество корнеклубнеплодов характеризуется высоким содержанием легкорастворимых углеводов, обменной энергии и низким – протеина, жира, клетчатки. В сухом веществе зелёных кормов достаточно высокое содержание протеина, углеводов, жира, комплекса биологически активных веществ, но высокое содержание клетчатки обуславливает снижение переваримости органических веществ и энергоёмкость. Кормовая, полусахарная и сахарная свекла и морковь используются в незначительных количествах – до 5%. Свекла является хорошим источником холина, картофель – тиамина, пантотеновой и никотиновой кислот.

Эффективность использования корнеклубнеплодов в рационах свиней и их оптимальная дозировка зависят не только от сбалансированности по протеину, аминокислотам, но и от себестоимости кормовой единицы. Все рационы с картофелем, корнеплодами необходимо дополнять высокопротеиновыми кормами.

В группе сочных кормов особое положение занимают зелёные. По набору и концентрации незаменимых факторов питания они не имеют себе равных, однако высокое содержание клетчатки отрицательно влияет на переваримость органической части зелёной массы и её энергетическую ценность. Поэтому доля зелёной массы в рационах свиней варьирует в широких пределах в зависимости от её качества, физиологического состояния и направления продуктивности животных. Наиболее приемлема для свиней зелёная масса молодых бобовых и бобово-злаковых трав, которая кроме значительного содержания протеина является хорошим источником витаминов, минеральных веществ, макро- и микроэлементов.

Продукты переработки зелёной массы (силос, сенаж, сенная и травяная мука, продукты фракционирования зелёной массы – ПЗК и др.) также имеют большое значение в организации биологически полноценного кормления свиней. Оптимальное количество зелёной массы в их рационах составляет 10-20% по питательности. При этом в рационах супоросных свиноматок и ремонтных свинок зелёная масса занимает больший удельный вес. Основным лимитирующим фактором при определении нормы ввода зелёной массы в рационы является содержание клетчатки, превышение уровня которой может привести к снижению переваримости и усвоения органических веществ. Зелёная масса должна скармливаться в свежем виде без признаков самосогревания. Ориентировочно хрякам-производителям и супоросным свиноматкам можно давать до 4 кг зелёной массы, подсосным свиноматкам – до 6, ремонтному молодняку – до 2,5, откармливаемому – до 2 кг.

Грубые корма. Из продуктов переработки зелёной массы особое место в свиноводстве занимает травяная и сенная мука. Мука, приготовленная из молодых, хорошо облиственных трав, по питательности приравнивается к некоторым зерновым концентратам, а по полноценности белка, содержанию минеральных веществ, витаминов и других биологически важных соединений превосходит их. Сенная мука, приготовленная из хорошего бобового или бобово-злакового сена, хотя и несколько уступает травяной муке, приготовленной из одних и тех же трав, является также хорошим источником протеина, минеральных веществ, витаминов.

Травяная и сенная мука из молодых бобовых трав представляет собой белково-витаминный концентрат, насыщенный протеином, с достаточно высоким аминокислотным составом и содержанием кальция, микроэлементов, витаминов. Несколько беднее по этим элементам питания мука из разнотравья и бобово-злаковых смесей. Однако невысокая энергетическая ценность вследствие большого содержания клетчатки обусловливает определённые ограничения при вводе травяной и сенной муки в рационы свиней. Максимальная её доза в комбикормах и кормосмесях может составлять для ремонтных свиноматок – до 15-20%, в рационах остальных половозрастных групп – 5-7%. При определении нормы ввода травяной и сенной муки в рационы свиней следует иметь в виду, что чем выше качество, тем больше и эффективнее можно скармливать её животным. Допустимой нормой включения хвойной пасты в рационы свиней является 1,5-2 г/кг живой массы, а хвойной муки – до 1 г. Следовательно, максимально допустимой нормой хвойной пасты для взрослых свиней можно считать 0,4-0,5 кг, а хвойной муки – 0,2-0,25 кг.

3.3 Расчет потребности в кормах

Для расчета потребности в кормах в среднем по стаду учитывают живую массу скота и планируемый на год привес живой массы. При средней продуктивности животных, пользуясь нормами кормления, устанавливают годовую потребность в кормовых единицах и перевариваемом протеине на свинью. Учитывая возможности хозяйства, в особенности организацию кормопроизводства, а также технологию содержания скота, определяют среднесуточную дачу основных видов грубых, сочных и зеленых кормов и продолжительность периода скармливания каждого корма. Сопоставляют полученные результаты с кормовыми нормами на год для покрытия недостающего до нормы количества кормовых единиц и перевариваемого протеина, предусматривают необходимый запас концентрированных кормов, а также карбамида.

При расчете необходимого количества кормов учитывают убыль при их заготовке и хранении. Для грубых кормов и корнеплодов эту убыль принимают равной 8-10 %, а для силоса- 18-20 % .

Таблица 3.1 – Структура стада свинокомплекса ОАО «Восточный», голов

Нормы кормления хряков-производителей

Количество и качество приплода в значительной степени зависит от воспроизводительных качеств хряков-производителей. Они должны быть здоровыми, иметь высокую половую активность и заводскую упитанность. Ожирение хряков, как и истощение отрицательно отражается на половой активности и качестве спермопродукции.

В период активного полового использования у хряков-производителей значительно повышается обмен веществ, вследствие чего повышается потребность в питательных веществах. При недокорме у хряков снижаются спермопродукция, половая активность, ухудшается оплодотворяющая способность спермиев. Поэтому кормление хряков должно быть нормированным и полноценным.

Примерные рационы кормления хряков приведены в таблице 3.2 , [12].

Таблица 3.2 – Рационы кормления хряков –производителей

Нормы кормления свиноматок

Кормление и содержание свиноматок должны обеспечивать получение на опорос по 10-12 поросят средней живой массой 1,2-1,3 кг, высокую молочность, сохранность приплода и массу поросят к 2-месячному возрасту в среднем 18-20 кг.

Кормление свиноматок должно осуществляться в соответствии с их физиологической потребностью по нормам. Их потребность в энергии и питательных веществах определяется возрастом, живой массой, физиологическим состоянием.

Примерные рационы кормления приведены в таблице 3.3 и 3.4 [12].

Таблица 3.3 – Рационы кормления супоросных маток, на голову в сутки

Таблица 3.4 – Рационы кормления для лактирующих свиноматок, на голову в сутки

Нормы кормления поросят до 20 кг живой массы

В кормлении поросят раннего возраста большое значение имеет жир, как источник энергии. Потребность в нем у поросят живой массой 6 кг составляет 11,4%, массой 6-12 кг – 9,1 и массой 12-20 кг – 5,8% в сухом веществе. Динамика снижения потребности поросят в жире с возрастом указывает на необходимость использования в кормлении поросят заменителей свиного молока и спецкомбикормов.

Большое значение имеет удовлетворение потребности поросят в микро- и макроэлементах. Так же поросята очень требовательны к витаминам.

Примерная схема подкормки поросят приведена в таблице 3.5 [12].

Таблица 3.5 – Схема подкормки поросят до 2-месячного возраста, гр. на голову в сутки

Нормы кормления поросят-отъемышей

Период выращивания поросят с 20 до 40 кг живой массы является переходным от молочных к растительным кормам.

Поросята в возрасте с 2 до 4 мес. очень требовательны к уровню и полноценности питания. В этот период их кормление должно обеспечивать среднесуточный прирост массы тела на уровне 400-500 г.

Примерные рационы кормления приведены в таблице 3.6 [12].

Таблица 3.6 – Рационы для поросят-отъемышей, на голову в сутки

Нормы кормления ремонтных хрячков и свинок

Основная задача кормления ремонтного молодняка – выращивание здоровых, крепких, с хорошо развитым костяком и мускулатурой животных. На протяжении всего периода выращивания их среднесуточные приросты должны быть на уровне 600-650 г.

В период выращивания ремонтного молодняка до живой массы 80-90 кг, когда у животных идет интенсивный рост мышечной и костной тканей, необходимо применять высокие нормы кормления и следить за полноценностью рационов. В последующем практикуется строго ограниченное кормление при относительно небольшой концентрации в сухом веществе энергии и питательных веществ.

Потребление энергии, сухого вещества и концентрация энергии в сухом веществе должны соответствовать планируемым уровням прироста живой массы: для свинок – 600 г, для хрячков – 650 г.

Примерные рационы кормления приведены в таблице 3.7 [12].

Таблица 3.7 – Рационы для ремонтного молодняка, на голову в сутки

Нормы кормления свиней на откорме

Экономически выгоднее вести интенсивный откорм свиней и применять нормы кормления, рассчитанные на получение максимально высоких приростов. Для этого в хозяйстве должны иметься высококачественные, полноценные корма для получения приростов на уровне 750-800 г

Примерные рационы кормления приведены в таблице 3.8 [12].

Таблица 3.8 – Рационы для свиней на откорме, на голову в сутки

Для правильной организации процесса кормораздачи на комплексе необходимо определить суточную дачу отдельных видов кормов и их примерное распределение согласно распорядку рабочего дня. Количество потребных кормов в сутки определяем по формуле:

 (3.1)

где    К1,К2,К3,К4,К5,К6 – рационы одного корма для каждого вида свиней, на голову в сутки;

n1,n2,n3,n4,n5,n6 – количество свиней каждого вида.

Суточная и годовая потребность комплекса в кормах приведены в таблице 3.9 и 3.10.

Таблица 3.9 – Суточная потребность комплекса в кормах

Таблица 3.10 – Годовая потребность комплекса в кормах

3.4 Технологические расчёты по приготовлению травяной муки

3.4.1 Организация сырьевой базы

Травяная мука (резка) по ГОСТ 18691-83 должна содержать: первый класс – не менее 19% протеина, 210 мг/кг каротина и не более 23% клетчатки, второй класс – соответственно 16%, 160 мг/кг и 26%, третий класс – 13%, 100 мг/кг и 30%. Следовательно, при приготовлении травяной муки нельзя пользоваться случайным растительным сырьём. Оно должно содержать достаточное количество протеина, каротина и не больше клетчатки, чем предусмотрено ГОСТом.

Производство травяной муки и резки должно быть организовано так, чтобы за сезон выработка на один АВМ-0,65 составила 500-700 т, а АВМ-1,5А и СБ-1,5 – не менее 1500 т. При этом качество корма должно быть не ниже третьего класса. Только в этом случае может быть обеспечена высокая экономическая эффективность приготовления травяной муки и резки. Это возможно при строгом соблюдении технологических требований. Необходимо обеспечить загрузку сушильных агрегатов высококачественной зелёной массой беспрерывно в течение 100-120 дней (1500-2000 ч). При этом должно быть чётко установлено, какие культуры, в какой очерёдности и в течение какого периода будут использоваться для приготовления травяной муки, определены сроки и способы посева, сроки и число скашиваний, система применяемых удобрений, время и нормы полива (для орошаемых культур).

Предпочтения следует отдавать многолетним бобовым. Они, как известно, при одинаковых условиях питания накапливают в надземной массе значительно больше белка, чем злаковые, содержат достаточно большое количество каротина, витаминов, минеральных веществ.

Однако, как показывает опыт, не во всех районах страны можно полностью загрузить сушильные агрегаты только зелёной массой многолетних бобовых трав. Многие хозяйства Прибалтики, Белоруссии, России располагают значительными площадями культурных заливных лугов. В этих районах следует использовать наиболее дешёвый источник сырья для производства травяной муки – зелёную массу луговых трав.

Основную часть травостоя лугов составляют злаковые травы, но и они в ранние фазы вегетации обладают довольно высокими кормовыми достоинствами: не уступают бобовым по содержанию каротина, а количество протеина в них можно увеличить применением азотных удобрений.

Чтобы получить зелёную массу с высоким содержанием протеина, витаминов и минеральных веществ, многолетние бобовые травы нужно скашивать до цветения, злаковые – до колошения.

Многолетние травы отличаются очень быстрым накоплением клетчатки в надземных частях растений. К началу цветения её содержание бывает настолько велико, что мука, приготовленная из такого сырья, не соответствует установленным стандартам. Поэтому при запаздывании с проведением первого укоса создаётся угроза получения малопитательного корма с низким содержанием каротина. При скашивании до бутонизации бобовых и колошения злаковых можно продлить укосный период и получить доброкачественную зелёную массу. При каждом последующем укосе содержание протеина в сухом веществе зелёной массы возрастает, а клетчатки – уменьшается.

Частое, слишком раннее скашивание (в начале бутонизации бобовых и трубкования злаковых) может ослабить травостой. Во избежание этого нужно установить определённый режим скашивания растений. Если в первой половине вегетационного периода растения косили в ранние фазы развития, то остальные укосы следует проводить в период полной бутонизации или в фазе цветения, тем более, что во второй половине лета и осенью зелёная масса отличается более высоким содержанием питательных веществ и может быть использована для приготовления качественной травяной муки.

Из однолетних для приготовления травяной муки следует, прежде всего использовать зелёную массу зерновых бобовых культур, в том числе озимой и яровой вики, гороха, сои, люпина, чины, посеянных в чистом виде или в смеси со злаковыми – ячменём, овсом, пшеницей. Кроме названных культур, можно использовать зелёную массу суданской травы, райграса однолетнего, могара, сараделлы, мальвы.

Поступление зелёной массы однолетних культур легко регулировать, проводя сев в разные сроки.

Чтобы получить высокий сбор доброкачественной зелёной массы, вику и горох надо скашивать не раньше начала цветения и заканчивать в период полного цветения. Сою и чину на зелёный корм убирают в начале образования нижних бобов, а кормовой люпин – в период бутонизации. Смеси зерновых бобовых со злаковыми следует убирать не позже начала колошения последних.

Зелёной массой сараделлы целесообразно загружать сушильные агрегаты в осенний период. Её подсевают под озимую рожь или яровые зерновые культуры. Особенно хорошо она зарекомендовала себя на супесчаных почвах Нечернозёмной зоны.

Мальву следует убирать в фазе цветения среднего яруса. При скашивании в этот период она хорошо отрастает и даёт второй укос.

Агротехника однолетних кормовых культур для производства травяной муки такая же, как и при возделывании на зелёный корм.

В лесной зоне и северной части лесостепи основная культура для производства травяной муки – клевер луговой. В некоторых районах в качестве дополнительной культуры выращивают люцерну. Кроме того, во многих районах этой зоны есть крупные массивы пойменных лугов. При удобрении с них можно получать по 4 укоса за вегетационный период.

При организации сырьевой базы на основе использования трав полевого севооборота в состав конвейера, как уже отмечалось, могут быть включены клевер луговой раннеспелый и позднеспелый, клевер гибридный, люцерна. При наличии в хозяйстве посевов клеверов разных типов или клевера и люцерны легче добиться непрерывной загрузки сушильной установки в течение значительного периода. Чтобы ещё более увеличить срок эксплуатации сушильных установок весной, целесообразно использовать для производства травяной муки зелёную массу ежи сборной, двукисточника тростникового (канареечника), костреца безостного. Для приготовления травяной муки летом, когда возможны перерывы в поступлении зелёной массы люцерны и клевера, следует иметь ранневесенние и поукосные посевы гороха и вико-овсянной смеси, люпина кормового, сараделлы и других однолетних кормовых культур.

Приведённую схему конвейера можно рассматривать лишь как пример, в условиях конкретного хозяйства её нужно уточнять.

Позднеспелый клевер для производства травяной муки целесообразно использовать в течении двух лет, а раннеспелый – в течение 1 года, снимая ежегодно в зависимости от условий выращивания по 2-3 укоса. Чтобы увеличить время использования травостоя, первый укос клевера можно начинать до наступления бутонизации, но не раньше того момента, когда высота растений достигнет 40-45 см.

Люцерну для приготовления травяной муки нужно сеять на почвах со слабощелочной или нейтральной реакцией. В нечернозёмной зоне рекомендуется выращивать сорта Северная гибридная, Марусинская 425, Казанская 64/25. Скашивать люцерну на травяную муку нужно в период бутонизации (первый укос при высоте растений 40-45 см), снимая ежегодно 2, а при благоприятных условиях – 3 укоса.

Почва под посевы трав для производства травяной муки должна быть хорошо заправлена органическими и минеральными удобрениями, норму высева семян нужно увеличить на 20% против обычной.

При одновидовых посевах под бобовые травы вносят фосфорно-калийные удобрения в один приём с осени или весной. Под бобово-злаковые смеси, особенно на второй год пользования, дополнительно вносят азотные удобрения. Норму удобрений в каждом конкретном случае нужно устанавливать с учётом планируемой урожайности и содержания питательных веществ в почве.

Оптимальный срок скашивания многолетних злаковых трав и озимой ржи для производства высококачественных кормов – фаза выхода в трубку при высоте растений 35-40 см. заканчивать уборку нужно не позднее начала вымётывания (колошения). В качестве подкормки под каждый укос применяют азотные удобрения (на фоне фосфора и калия).

Во второй половине лета и осенью можно использовать посевы люпина, сераделлы, пелюшки. Люпин чаще высевают в чистом виде, а сераделлу и пелюшку – в смеси со злаковыми культурами (овсом).

При организации сырьевой базы только за счёт луговых трав косить начинают при высоте растений 25-30 см (фаза выхода в трубку злаковых и стеблевания бобовых). Уборку ведут около 15 дней – до фазы колошения злаковых и начала цветения бобовых. Продолжительность же периода отрастания отавы колеблется от 25 до 45 дней в зависимости от удобрения, почвенно-климатических условий и числа укосов.

Учитывая, что сроки скашивания трав, темпы их отрастания и урожайность неодинаковы, сушильные агрегаты можно обеспечить зелёной массой при комбинированной использовании травостоя луга. Разбив луг на 3-4 участка, на первом и втором весной зелёную массу используют на травяную муку, а первый укос третьего участка убирают на сено. Зелёная масса последующих укосов со всех участков идёт на производство травяной муки, причём одна и та же фаза вегетации растений на разных участках наступает в разные календарные сроки, что обеспечивает равномерное поступление массы на сушку. Способ использования травостоя на участках необходимо ежегодно менять.

Сырьевую базу для производства травяной муки можно организовать на основе сочетания полевого травосеяния с использованием травостоя культурного луга.

В степной зоне европейской части страны основное сырьё для производства травяной муки – зелёная масса люцерны, выращиваемой при орошении и на богаре. При поливе люцерна способна давать 4-5 укосов, что обеспечивает загрузку сушильных агрегатов в течение большей части сезона.

Многоукосное использование люцерны предусматривает проведение уборки в ранние фазы вегетации. Однако постоянное скашивание люцерны до цветения может привести к ослаблению растений и быстрому их выпадению, поэтому необходимо ранние укосы чередовать с более поздними (в фазу цветения).

Весной люцерну начинают косить перед началом бутонизации (первый укос). Поле предварительно разбивают на 3 участка. Первый начинают косить, когда высота растений достигает 40-45 см, и заканчивают с наступлением полной бутонизации. Оставшуюся нескошенную люцерну немедленно убирают и используют на зелёный корм, силос или сено. Второй участок начинают косить с наступлением полной бутонизации и заканчивают уборку к началу цветения. В этом случае излишек зелёной массы тоже идёт на зелёный корм, силос или сено (в этой фазе зелёная масса по химическому составу непригодна для производства травяной муки). Второй и третий укосы на первом и втором участках проводят в период бутонизации, четвёртый укос – во время цветения растений. На третьем участке второй и четвёртый укосы проводят в фазе бутонизации, третий – в начале цветения. Пятый укос люцерны на всех участках проводят при высоте растений не менее 30 см.

В дополнение к люцерне для производства травяной муки ранней весной и летом можно возделывать зимующий горох (за исключением Поволжья), горох весеннего посева в смеси с овсом, озимую вику в смеси с пшеницей и яровую вику в смеси с овсом, чину. Поздней весной хорошее сырьё для производства травяной муки – ботва сахарной свеклы, зелёная масса зимующего гороха летнего посева. В соответствии с особенностями хозяйства можно готовить травяную муку из сои, эспарцета, суданской травы и других культур.

Возделывание люцерны на травяную муку отличается только тем, что вследствие частого скашивания приходится применять относительно высокие дозы минеральных удобрений. Подкормки  проводят осенью или ранней весной. Если удобрения не были внесены в эти сроки, можно подкармливать в период вегетации перед поливом. В районах, где почвы склонны к засолению, применять калийные удобрения не рекомендуется.

Режим орошения посевов люцерны устанавливают в зависимости от погодных условий года, механического состава почвы, способа полива. В течение вегетационного периода влажность корнеобитаемого слоя почвы (0-100 см) должна быть около 75-80% предельной полевой влагоёмкости.

Однолетние кормовые культуры на травяную муку возделывают также как и на зелёный корм. Озимую вику и зимующий горох сеют обычно в сентябре в смеси с озимыми зерновыми культурами или зимующим овсом, при необходимости поливают и косят в конце апреля – в мае. После их уборки можно поукосно сеять другие однолетние культуры на травяную муку или на подкормку сельскохозяйственных животных.

Яровые зерновые бобовые культуры (вика, горох) высевают в смеси с овсом. В дождливый год ограничиваются одним поливом указанных смесей, а в засушливые годы дают 2 полива: перед началом бутонизации и спустя 10-15 дней после первого. Поливают в 2 приёма через 3-5 дней по 250-300 м³/га.

На неполивных землях число укосов люцерны сокращают до двух-трёх, следовательно, конвейер по обеспечению сушильных агрегатов зелёной массой должен быть более насыщен однолетними культурами.

3.4.2 Искусственная сушка трав, приготовление травяной муки

Для искусственной сушки предварительно измельчённой свежескошенной или провяленной травы применяют в основном сушильные агрегаты пневмобарабанного типа АВМ-0,65, АВМ-1,5 и СБ-1,5 (М804/0-1,5) (табл.1). На этих же агрегатах высушенная трава размалывается на муку с последующей фасовкой в мешки или направляется на приготовление гранул (брикетов). Кроме сушки травы, агрегаты можно использовать для сушки зерна, ботвы корнеплодов, хвои, а также других измельчённых и сыпучих кормов. Разработан и прошёл испытания более высокопроизводительный сушильный агрегат АВМ-3,0.

Таблица 1 - Техническая характеристика сушильных агрегатов

Работа сушильных агрегатов протекает в следующей последовательности. Вентилятор топливной аппаратуры подаёт атмосферный воздух в горелку, где он смешивается с распылённым топливом, поступающим из форсунки, образуя рабочую смесь, которая воспламеняется от электрозапальной горелки. Одновременно в результате разряжения, создаваемого вентилятором системы отвода сухой массы из сушильного барабана, в топку через её кольцевое пространство засасывается атмосферный воздух. Он смешивается с горячими газами факела, образуя теплоноситель (сушильный агент) температурой 400-1000˚С, который поступает во вращающийся барабан. Туда же подают измельчённую зелёную массу, которая, перемещаясь в потоке теплоносителя, постепенно высыхает. Сухие частицы вместе с отработавшим теплоносителем поступают в большой циклон, где они разделяются: корм направляется в дробилку, а теплоноситель – в атмосферу. Травяная мука из дробилки отсасывается в малый циклон, откуда шнеком направляется в мешки или пневмотранспортёром подаётся на гранулирование.

Мешки с травяной мукой в течение 2-3 дней выдерживают под навесом для охлаждения и после этого отправляют в хранилище.

Режим сушки на пневмобарабанной сушилке характеризуется начальной и конечной температурой газов, а также скоростью вращения барабана.

Температуру газов на входе в сушильный барабан регулируют изменением количества сжигаемого топлива. В сушилках АВМ-0,65 количество сжигаемого топлива регулируется изменением давления впрыска (500000-1400000 Па) и подбором донышка форсунки в зависимости от влажности травы. При влажности травы 60-70% рекомендуется использовать донышки с отверстиями диаметром 1,8-2,0 мм; при 75-80% - 2,0-2,3; более 80% - 2,3 мм. В сушилках АВМ-1,5А и СБ-1,5 количество сжигаемого топлива регулируется давлением впрыска.

Чем выше температура газов, тем выше производительность сушильных агрегатов, но и тем больше опасность теплового повреждения, снижения качества корма. Материал, содержащий свободную влагу, меньше подвергается отрицательному действию высоких температур, поэтому температура газов на входе в сушильный барабан должна быть согласована с влажностью зелёной массы. Практика эксплуатации высокотемпературных сушильных агрегатов показала, что на входе в барабан при сушке зелёной массы влажностью до 75% может быть применён теплоноситель температурой 450-650˚С, при влажности травы 75-80% - 700-900˚С. Применять теплоноситель температурой более 950˚С нежелательно во избежание снижения качества корма, а также возможного повреждения топки и направляющего лотка сушилки.

Наличие в высушенной резке подгоревших частиц указывает на слишком высокую начальную температуру.

Температура газов на выходе из сушильного барабана, регулируется изменением количества зелёной массы, подаваемой в сушилку. При нормальной работе сушильного агрегата температура отработанных газов на выходе из большого циклона должна быть в пределах 95-115˚С и не превышать 120˚С. При сушке бобовых трав с крупными стеблями следует придерживаться верхней границы допустимого предела температуры, а при сушке более однородной массы злаковых трав, скошенных в раннюю фазу вегетации, - нижнего предела (95-100˚С). Если температура отработанных газов замеряют сразу после барабана (перед большим циклоном), то она будет на 7-10˚С выше. Влажность травяной муки в любом случае должна быть 9-12%.

Качество работы сушилки в большей мере зависит от скорости вращения барабана. Чем выше скорость вращения барабана, тем быстрее через него проходит травяная масса, повышается производительность сушилки и снижается вероятность воспламенения корма. Поэтому частоту вращения барабана имеет смысл увеличивать. Но при этом нужно помнить, что с увеличением частоты вращения барабана увеличивается неравномерность по влажности высушенного корма. Особенно это характерно при сушке бобовых трав, отличающихся тонкими листьями и толстыми стеблями, т.е. большой неоднородностью массы. При завышенных оборотах барабана высушенная травяная резка может одновременно содержать частицы влажностью до 10 и выше 20%. Последние трудно размалываются на молотковых дробилках, а уложенные на хранение создают очаги плесневения. Высокие обороты барабана применяются при сушке массы однородного состава и невысокой влажности. Оптимальная частота вращения барабана при сушке нерасплющенных бобовых трав 3-5 об/мин, злаковых – 5-8 об/мин.

При сушке травяного жома необходимо учитывать, что влажность его значительно ниже таковой у свежескошенной травы и частицы его не только мельче, но и расщеплены, что усиливает интенсивность отдачи влаги под действием теплоносителя. В связи с этим во избежание пересушки корма температура отработанных газов на выходе из большого циклона должна быть в пределах 90-100˚С при максимальных (8 об/мин) оборотах сушильного барабана.

Порядок запуска сушильного агрегата подробно описан в инструкции по эксплуатации «Агрегаты для сушки кормов». В стабильный рабочий режим сушилка вводится следующим образом. При температуре газов на выходе из большого циклона на 10-15˚С ниже заданной включают транспортёр зелёной массы. Вначале он должен работать с минимальной подачей. Величина подачи увеличивается с увеличением температуры газов на выходе и постепенно доводится до номинала.

Регулируя режим работы сушильных агрегатов, необходимо постоянно контролировать влажность массы, поступающей на дробилку. Пробы для определения влажности следует брать из выгрузного люка отборщика. В процессе размола высушенной массы в муку и отделения от неё воздуха в циклоне влажность муки снижается на 2-4%. Следовательно, режим работы агрегата должен обеспечить влажность высушенной массы при выходе из барабана в пределах 13-14%.

Необходимо помнить, что пересушивание зелёной массы до 5-6% приводит к большим потерям питательных веществ и каротина, причём не столько за счёт изменения химического состава корма, сколько за счёт снижения переваримости питательных веществ. Переваримость протеина пересушенной муки (влажность 4-6%) составляет 45-50%, что на 15-20% ниже, чем в муке с рекомендуемой влажностью (9-12%), хотя по содержанию протеина разницы может и не быть. В пересушенной муке на 20-25% меньше каротина. Кроме того, в процессе размола пересушенной массы большое её количество превращается в пыль, которая с потоком воздуха выбрасывается наружу.

Вместе с тем недосушка массы может привести к перегрузке электродвигателя дробилки, некачественному размолу и забиванию решёт.

Если влажность высушенной массы больше верхнего предела, значит, температура выходящих газов занижена и нужно установить новый её предел – на 5-10˚С выше предыдущего. Если же есть признаки подгорания частиц высушенной массы, то установлена завышенная температура выходящих газов и необходимо снизить её на 5-10˚С. Когда температура выходящих газов непрерывно уменьшается и при максимально возможной и допустимой подаче топлива не повышается, нужно уменьшить подачу массы на сушку или совсем её прекратить, пока температура не начнёт повышаться.

После полного прогрева и заполнения сушильного тракта массой, примерно через 30 мин с начала работы, регулируют сушильную установку на максимальную производительность при данной начальной влажности высушиваемой массы. Если во время прогрева сушильной установки правильно выбран и установлен предел температуры выходящих газов, влажность высушенной массы близка к верхнему пределу, а нагрузка дробилки составляет 75-80% допустимой, то никакой дополнительной регулировки не делают. Меньшая нагрузка дробилок при номинальной влажности высушенной массы, а также периодическое срабатывание электромагнитного клапана свидетельствует о недогрузке сушильной установки. В этом случае увеличивают подачу массы, добиваясь, чтобы температура теплоносителя находилась в установленных пределах, но не доходила до верхнего и подача топлива не уменьшалась. Если такой регулировкой не достигнута номинальная нагрузка дробилок (75-80%), то увеличивают подачу топлива, параллельно увеличивая подачу массы.

Изменение подачи массы в сушильную установку или топлива сказывается на температуре отработанных газов или на нагрузке дробилок только спустя несколько минут. Поэтому регулировать режим работы необходимо плавно, выжидая после изменения одного параметра 5-10 мин.

Стабильный рабочий режим сушильного агрегата устанавливается примерно через 45-60 мин после начала работы. Затем агрегат АВМ-1,5А переводят на автоматический режим.

За первый час работы сушилка даёт только 35-40% своей производительности, а номинальная производительность достигается спустя 1,5-2 ч работы. Поэтому в целях достижения максимальной сменной выработки необходимо организовать непрерывную работу сушильного пункта в течение суток.

Работая на предельном режиме, постоянно наблюдают за показаниями температуры теплоносителя, амперметра нагрузки дробилок, манометра топливной аппаратуры, за влажностью выходящего продукта, исправной работой всех электродвигателей и узлов сушильной установки. Если во время работы агрегата температура отработанных газов начинает падать, а нагрузка на мельницы возрастает, то надо немедленно уменьшить подачу сырья на сушку. При повышении температуры отработанных газов и снижении нагрузки мельниц проверяют, не прекратилась ли подача материала на сушку и в случае исправности подачи немного её увеличивают.

Если закругления рабочих граней молотков достигает 1,5 мм, их надо повернуть на 180˚ или заменить новыми.

Топливо лучше всего использовать в том случае, когда отработанные газы при выходе из сушильной установки бесцветны, а на некотором расстоянии от неё даже при высокой температуре окружающего воздуха (порядка 25-30˚С) превращаются в облако пара белого цвета, который по мере удаления конденсируется и исчезает. Достигнуть этого можно регулировкой подачи топлива и воздуха. Факел должен быть сплошным, светло-соломенного цвета и не касаться направляющего желоба. Тёмно-красный цвет пламени свидетельствует и недостаточной подаче воздуха. Если пламя устойчивое и факел формируется из отдельных языков, значит, воздух подаётся с избытком.

Для остановки сушильной установки прекращают загрузку материала на питающие транспортёры и выключают их. В зависимости от влажности и количества материала в сушильном барабане поддерживают температуру отработанных газов в течение 10-30 мин. Затем прекращают подачу топлива в форсунку, останавливают вентилятор теплогенератора, закрывают кран подачи топлива в топливную аппаратуру. Все остальные узлы сушильной установки должны работать до очистки сушильного барабана от основной массы сырья. Если накопившегося тепла в сушильной установке окажется недостаточно для полного высушивания оставшегося в сушильном барабане материала, то повторно включают подачу топлива и зажигают факел на несколько минут. Оставлять много материала нельзя, так как он загорается при следующем пуске сушильной установки. При слишком продолжительном горении факела непроизводительно расходуется горючее, а также портятся футеровки топок, которые аккумулируют много тепла и без принудительного охлаждения сильно перегревают поддерживающие их металлоконструкции, части топливных аппаратур.

После прекращения поступления массы из сушильного барабана останавливают последовательно все электродвигатели, выключают электропитание пульта управления, очищают сушильную установку и площадь вокруг неё.

В аварийных случаях сушильные установки останавливают моментально. Для этого выключают электропитание пульта управления и перекрывают подачу топлива в форсунку. Однако такая остановка может привести к порче пульта управления. Кроме того, при полной нагрузке сушильной установки находящийся в передней части барабана материал высыхает и загорается, зажигая всю массу в барабане.

Следует избегать ненужных пусков и остановок сушилок. Чтобы достигнуть максимальной выработки продукции и снизить её себестоимость, организуют непрерывную работу сушильных установок (3 смены) с остановкой только для технических уходов.

3.4.3 Приготовление гранул и брикетов

Травяная мука и резка отличаются малой плотностью, склонны к сепарации и образованию пыли при транспортировке и складировании. Всё это создаёт неудобства в работе, поэтому травяную муку и резку целесообразно прессовать. Мучнистые корма и кормосмеси спрессовывают в гранулы цилиндрической формы, а травяную, соломенную резку – в брикеты квадратного или прямоугольного поперечного сечения.

В соответствии с ГОСТ 23513-79 гранулы могут иметь диаметр 3-25 мм, плотность 600-1300 кг/м³, крошимость не более 12%; брикеты – поперечное сечение 30×60 мм, плотность 500-700 кг/м³ при скармливании и 700-1200 кг/м³ при укладке на длительное (более 2 мес.) хранение, крошимость не более 15%. Влажность гранул и брикетов должна быть 9-14%.

Поскольку плотность гранул и брикетов в 2-4 раза больше, чем травяной муки и резки, соответственно требуется меньше складских помещений для их хранения. Гранулы и брикеты можно перевозить и хранить насыпью, без тары, они не пылят и не вредят здоровью рабочих. При гранулировании и брикетировании удобно вносить антиокислители для стабилизации каротина; и легче организовать хранение гранул в среде инертных газов. Процесс гранулирования и брикетирования позволяет полностью завершить механизацию технологического процесса производства и хранения искусственно высушенных кормов.

Для производства гранулированных и брикетированных кормов разработан типовой проект цеха полнорациональных гранулированных кормов производительностью 2-3 т/ч и типовой проект цеха для производства полнорациональных брикетированных кормов производительностью 1,5-2 т/ч. При необходимости в цехах можно производить обычные комбикорма, травяную муку и резку.

Для гранулирования травяной муки и кормовых смесей применяются грануляторы ОГМ-0,8А и ОГМ-1,5 (установленная мощность двигателей 58 и 98 кВт). Первый гранулятор используют в технологической линии с сушильным агрегатом АВМ-0,65. Производительность ОГМ-1,5 позволяет гранулировать травяную муку от двух АВМ-0,65 или одного сушильного агрегата АВМ-1,5, СБ-1,5 (М804/0-1,5).

Гранулятор-брикетировщик ОПК-2 (установленная мощность двигателей 144 кВт) предназначен для приготовления гранул из травяной муки или брикетов из травяной резки. Номинальная производительность 1,5 т/ч. Кроме того, ОПК-2 может применяться для приготовления гранул из комбикормов в технологической линии номинальной производительностью до 6 т/ч и для приготовления брикетов из кормосмесей, включающих травяную и соломенную резку, комбикорма и другие добавки (номинальной производительностью 2,5 т/ч).

Производительность т качество работы гранулятора и брикетировщика зависят, прежде всего от физических свойств корма, подготовки его к прессованию, регулировки прессующего механизма.

Травяная мука и резка из бобовых трав легко прессуются в прочные гранулы и брикеты. При прессовании злаковых ниже производительность оборудования, а также прочность гранул и брикетов, что иногда вызывает необходимость введения связующих веществ.

Оптимальная влажность травяной муки и резки перед прессованием, при которой обеспечиваются наименьшие энергозатраты и хорошее качество гранул и брикетов, 14-16%. Отклонение влажности от указанных пределов снижает прочность гранул и брикетов, увеличивает количество неспрессованной травяной муки и резки. Если гранулы и брикеты, выходящие из пресса, сравнительно прочные, но количество неспрессованного корма выше нормы, то влажность недостаточная. Если же корм переувлажнён, то гранулы и брикеты получаются с рваной, шероховатой поверхностью. При нормальной влажности травяной муки и резки гранулы и брикеты имеют блестящую поверхность, а количество неспрессованного корма минимально.

В процессе работы влажность поступающей из сушилки травяной муки и резки может меняться. Это обязывает периодически проверять качество гранул и брикетов и, если требуется, регулировать подачу воды (пара). Изменение количества воды (пара) отражается на качество гранул, брикетов не сразу, поэтому подачу увлажнителей регулируют в малых пределах.

Важное условие эффективной работы прессов – правильная установка зазора между матрицей и прессующими вальцами. В грануляторах ОГМ величина зазора должна находиться в пределах 0,2-0,5 мм; в брикетировщике ОПК-2 при производстве гранул зазор должен быть таким же, а при брикетировании резки – 2-4 мм. При меньшем зазоре ускоряется износ матрицы, при большем – резко возрастают нагрузка на пресс и расход электроэнергии. Изменяют величину зазора с помощью регулировочных винтов, вращая рычаг. Если рычаг доходит до крайнего положения, а зазор остаётся больше требуемого, необходимо переставить рычаг на шлицах в другое положение и продолжить регулировку. Для измерения зазора используют специальные пластины или мягкую проволоку.

При нормальной влажности корма и правильно отрегулированном прессующем механизме о степени загрузки пресса можно судить по нагрузке на электродвигатель. Её оптимальная величина для грануляторов ОГМ-0,8А 65-70А, ОГМ-1,5 – 110-130, гранулятора-брикетировщика ОПК-2 – 120-150 А.

Гранулы и брикеты, выходящие из пресса, имеют высокую температуру (70-90˚С). Даже непродолжительное хранение корма в таком состоянии связано со снижением его качества и прежде всего потерей каротина поэтому гранулы и брикеты нужно за 30 мин охладить до температуры, не более чем на 5˚С превышающей температуру атмосферного воздуха. Для этого гранулы и брикеты направляют в охладительную колонку. Охлаждение гранул в колонке грануляторов ОГМ происходит только тогда, когда она полностью загружена. Следовательно, после заполнения колонки гранулами количество поступающих и выходящих из неё в процессе работы гранул должно быть одинаковым. Это достигается регулировкой длины тяг, соединяющих дозирующие заслонки с заслонкой приёмной камеры. Дозирующие заслонки, закрывая щель выхода охлаждённых гранул, не должны лежать на вибрирующем дне. Гранулы из охладительной колонки должны выходить непрерывным, слегка пульсирующим слоем. Количество выходящих из колонки гранул регулируется изменением положения груза на рычаге. В охладительной колонке гранулятора-брикетировщика ОПК-2 вначале устанавливают дозирующими заслонками ширину выгрузной щели. В процессе работы её регулируют так, чтобы брикеты и гранулы свободно проходили только при работающем вибраторе.

В технологической линии искусственной сушки трав целесообразно иметь комплект оборудования для накопления и временного хранения гранул и брикетов – это исключает простои сушильных агрегатов из-за возможной задержки с отгрузкой, значительно сокращает время пребывания транспорта под погрузкой. Для накопления гранул и брикетов промышленность выпускает оборудование ОНК-1,5 и ОНК-3 с накопительными ёмкостями объёмом соответственно 80 и 160 м³ для технологических линий производительностью 1,5 и 3 т/ч. Ёмкость оборудования вмещает такое количество корма, которое производится на технологической линии, в течение четырёх смен. Производительность ОНК-1,5 и ОНК-3 при загрузке 8-10 т/ч, при выгрузке до 40 т/ч.

Важно, что поедаемость грубых кормов, включённых в состав брикетов и гранул, резко повышается, что даёт возможность вводить в рационы сельскохозяйственных животных до 50% соломы зерновых культур, отходы полеводства, овощеводства, садоводства. При этом в качестве основного источника протеина и каротина может быть использована резка или травяная мука.

Состав и питательность корма легко регулировать применительно к потребности разных видов и половозрастных групп животных. Высокая энергетическая ценность брикетов и гранул обеспечивается включением в их состав концентрированных кормов.

Сушильные установки АВМ-0,65 и АВМ-1,5А могут использоваться совместно с бункерами-накопителями БСК-10. У этих бункеров есть недостаток по высоте. Не все транспортные средства, такие как автомобиль КамАЗ, могут заехать под него и загрузиться. Предлагается увеличить длину стоек бункера для заезда автомобиля КамАЗ с запасом по высоте на 0,5 метра. Вместе с тем увеличить высоту нории, которая загружает данный бункер.

3.4.4 Технологические расчёты

Количество агрегатов для перевозки зелёной массы.

Для перевозки зелёной массы используем агрегат в составе МТЗ-80+2ПТС-4. Вместимость этого агрегата 4 тонны.

Найдём время цикла  (Рисунок 1) агрегата МТЗ-80+2ПТС-4 на подвоз зелёной массы.

Рисунок 1 – Время цикла:  - время холостого хода агрегата, с;  - время затрачиваемое на загрузку агрегата зелёной массой, с;  - время рабочего хода агрегата, с;  - время затрачиваемое на выгрузку зелёной массы, с.

                                   (4.1)

                                       (4.2)

Так как расстояние  от места заготовки зелёной массы до места её сушки равняется 1000 м, а скорость  движение агрегата на холостом ходу 12 км/ч, то найдём время движения агрегата на холостом ходу

                                           (4.3)

с

Найдём время  загрузки агрегата, зная урожайность U скашиваемой массы 100 ц/га, скорость движения комбайна =8 км/ч=2,22 м/с и ширину B захвата 1,5 м (КИР-1,5)

Зная урожайность U=100 ц/га=1 кг/м² и вместимость прицепа 4000 кг, найдём площадь S, с которой косилка КИР-1,5 загрузит агрегат МТЗ-80+2ПТС-4

                                       (4.4)

м²

Исходя из ширины захвата В=1,5 м, косилки КИР-1,5, определим расстояние , за которое этот комбайн заполнит агрегат МТЗ-80+2ПТС-4 зелёной массой

                                           (4.5)

м

                                     (4.6)

с

Рассчитаем время рабочего хода агрегата

                                        (4.7)

с

Время выгрузки зелёной массы примем с

Найдём общее время  работы агрегата МТЗ-80+2ПТС-4

с

Найдём время цикла , увеличив общее время работы агрегата на 30%

с

Построим график (Рисунок 2) загрузки сушильного комплекса АВМ-1,5А

Рисунок 2 – График загрузки АВМ-1,5А

Количество рабочих.

Скашивание зелёной массы (МТЗ-80+КИР-1,5)                                   1 чел.

Перевозка зелёной массы (МТЗ-80+2ПТС-4)                              1 чел.

Обслуживание сушильного агрегата (АВМ-1,5А)                      1 чел.

Итого:                                                                                            3 чел.

Из графика загрузки ( Рисунок 2) видно, что с подвозкой массы справляется один агрегат МТЗ-80+2ПТС-4. Скашивание производится косилкой КИР-1,5.

4. КОНСТРУКТОРСКАЯ РАЗРАБОТКА

4.1 Описание конструкторской разработки

На существующей установке для производства гранулированной травяной муки охлаждение гранул производится на охлаждающих колонках. Далее гранулы выгружаются в мешки. Данная работа очень трудоёмкая. Для механизации этой работы предлагается использовать бункеры БСК-10 и нории. Перевозка гранул должна производиться кормовозами. Поэтому высота расположения выгрузных люков БСК-10 для проезда кормовозов не достаточна. В проекте предусмотрен подъём бункеров БСК-10 на большую высоту и перегрузка гранул в бункер однопоточной норией.

4.2 Принцип работы и виды норий

Нория – транспортёр, служащий для вертикального перемещения гранул и травяной муки от гранулятора или охладителя до бункера временного хранения (Рисунок 1).

Нории в зависимости от способа разгрузки подразделяются на центробежно-гравитационные и центробежные. Первые преимущественно используют для перемещения сухого зерна и измельчённых продуктов, вторые – для влажного и засорённого зерна.

Рисунок 1 – Нория: 1 – приводной барабан; 2 – разгрузочный патрубок; 3 – лента; 4 – ковш; 5 – трубы; 6 – натяжной барабан; 7,8 – приёмные носки.

Основной рабочий орган нории – бесконечная лента, которая огибает верхний и нижний барабаны. Верхний барабан, закрытый кожухом, вместе с валом, приводным и тормозным устройствами и подшипниками называют головкой, а нижний барабан с валом, подшипниками и натяжным устройством – башмаком. Головка и башмак соединены между собой вертикальными трубами. Привод осуществляется от электродвигателя при помощи ремённой передачи или через редуктор, соединённый с валом нории и электродвигателя эластичной муфтой. На ленте нории закреплены ковши. Нижний барабан при помощи винтового или грузового натяжного устройства может перемещаться вниз и обеспечивать натяжение ленты.

Машиностроительные заводы выпускают для предприятий по хранению и переработке зерна нории типа I: I-10; I-2×10; I-20; I-2×20; I-100; ДНС и типа II: II-50; II-100; II-2×100; II-350. Нории I-2×10; I-2×20; I-2×100 сдвоенные, могут перемещать два разных продукта. Они оборудованы двумя лентами с ковшами, двумя приёмными и двумя разгрузочными патрубками, двумя верхними и двумя нижними барабанами.

Нория I-10. Барабан головки нории приводится в движение от электродвигателя через соединенный с ним муфтой червячный редуктор. Для натяжения ленты служит винтовое натяжное устройство.

Для загрузки ковшей нории предусмотрен один приёмный носок в башмаке, расположенный со стороны подачи зерна против хода ленты с ковшами. При необходимости изготовляют и устанавливают второй носок. Нория имеет одну трубу с натяжным люком, несколько труб со смотровыми люками, остальные трубы гладкие. Смотровые люки расположены также в головке и башмаке.

Нория I-2×10 имеет в два раза большую производительность, чем одинарная, от нории I-10 отличается лишь наличием двух рядов труб и приводом. Привод нории от мотор-редуктора МРА-IV 3Б/63.

Нория I-20. Барабан головки приводится в движение от электродвигателя двумя клиновыми ремнями через двухступенчатый цилиндрический редуктор РТ-2. две регулируемые задвижки на башмаке нории служат для предупреждения завалов. В головке предусмотрен патрубок для присоединения к воздухопроводу аспирационной сети.

Нория II-50 снабжена двумя носками для загрузки с регулируемыми задвижками. От завалов при работе нория предохраняется мембранным датчиком уровня, установленным в приёмном носке. Для контроля скорости, пробуксовки и обрыва ленты предназначено реле скорости РС-67 и датчики скорости, установленные на башмаке. При внезапном прекращении подачи электрической энергии нория выключается шариковым остановом, установленным на конце быстроходного вала редуктора.

Нория I-100 снабжена двумя приёмными носками и устройствами для предотвращения завалов и пробуксовки ленты на натяжном барабане. Обратная сыпь продукта предотвращается смонтированным в выпускном патрубке регулируемым козырьком.

В кожухе башмака, кроме двух приёмных носков, предусмотрены два фланца для присоединения норийных труб, две откидные стенки для очистки башмака при завале и отверстие для подсоединения к аспирационной сети. Ось барабана башмака вращается в радиальных сферических шарикоподшипниках, корпуса которых крепятся к сварной раме натяжной станции, где установлены десять натяжных грузов массой 10 кг каждый.

Для предотвращения завалов используются установленные на стенках приёмных носков два мембранных датчика МДУ-2С. При превышении в приёмных носках допустимого уровня продукта давление на мембрану датчиков возрастает, в результате чего размыкаются контакты цепи управления электродвигателем, приводящим в движение питающий норию транспортёр. Транспортёр останавливается, а нория при этом продолжает работать, подпор продукта в носке уменьшается. Скорость при пробуксовке и обрыве ленты регулируют при помощи реле скорости РС-67 в комплекте с магнитоиндуктивным датчиком ДМ-2, который крепится к двум бобышкам, приваренным к натяжной раме. На выходном конце оси барабана башмака установлена и закреплена винтом крыльчатка с четырьмя лопастями. Расстояние между лопастями и датчиком должно быть 2…4 мм. При вращении вала барабана лопасти пересекают магнитное поле датчика скорости и индуцируют в нём ток, величина которого пропорциональна частоте вращения вала. При уменьшении частоты вращения индуктируемый ток в датчике уменьшается, что приводит к срабатыванию реле скорости РС-67 и отключению механизмов, подающих продукт в норию.

Нория II-100 устроена в основном так же, как II-50. Отличие заключается в том, что поступление зерна в приёмные носки регулируют штурвалом, который при помощи зубчатого колеса и реки, прикреплённой к задвижке, поднимает и опускает её.

Нория II-2×100 представляет собой сдвоенную норию II-100 с внутренней перегородкой по всей высоте.

Устройство нории II-175 и II-350 аналогично устройству нории II-100.

4.2.1 Эксплуатация норий

Перед сдачей нории в работу её обкатывают на холостом ходу и испытывают под нагрузкой. Вначале её прокручивают вручную, проверяя, не задевают ли ковши за стенки труб, головки и башмака. Для проверки работы механизмов и хода норийной ленты норию с помощью электродвигателя включают на 2…3 полных оборота ленты. Убедившись в правильности сборки, норию включают вхолостую на 2…3 ч. При работе нории на холостом ходу следят за тем, чтобы лента не сбегала с барабанов т обводного ролика, а также за нагревом подшипников и редуктора (температура их не должна превышать 60˚С). Уплотнения подшипников тормоза и редуктора не должны пропускать смазку. После обкатки проверяют крепления ковшей на ленте и при необходимости подтягивают гайки.

Норию под нагрузкой включают на 4 ч, проверяя соответствие фактической производительности проектной, работу редуктора, действие тормоза, не сбегает ли лента с барабанов.

После пуска нории открывают задвижку приёмного носка и, постепенно увеличивая сыпь зерна, загружают норию. Это позволит предотвратить завал башмака. Чтобы не допустить перегрузки нории, устанавливают ограничитель, выше которого задвижка не поднимается. Кроме того, на задвижку наносят отметки, соответствующие определённым значениям производительности.

Во время работы нории следят, чтобы зерно поступало в башмак равномерно и не перегружало его, ковши не задевали за стенки головки, башмака и труб нории, не было обратной сыпи зерна, не перегревались подшипники, исправно работала аспирация.

Дно башмака нории своевременно очищают от посторонних предметов. Лента должна быть достаточно натянута. При чрезмерном натяжении увеличивается нагрузка и, как следствие, расход электроэнергии и износ деталей, а при слабом происходит просыпание зерна из ковшей и задевание их за стыки труб. Самотечная труба, соединяющая сбрасывающую коробку транспортёра с носком башмака, должна иметь достаточный угол наклона, обеспечивающий подачу любого сырья.

В процессе эксплуатации лента с ковшами иногда сбегает в сторону. Поэтому положение подшипников регулируют механизмом натяжения. Если этого недостаточно, то устанавливают торцовые поверхности верхнего и нижнего барабанов в одной вертикальной плоскости. При необходимости сдвигают один барабан вдоль вала и подкладками под подшипник доводят вал до горизонтального положения. При неравномерной вытяжке ленты по ширине её перевешивают.

Снижение производительности нории и повышенный удельный расход электроэнергии наблюдается при обратной сыпи зерна, что вызвано отсутствием или неправильной установкой козырька в головке нории. Регулируя его положение, устраняют обратную сыпь. Фактическая производительность нории может быть ниже паспортной в результате неправильной подачи зерна к ковшам и малого сечения самотечной трубы, отводящей зерно от нории.

В некоторых случаях при большой нагрузке барабан головки буксует, что устраняют добавлением груза. Можно также обшить барабан прорезиненной тканью.

4.3 Расчёт высоты бункера и нории

Исходя из высоты автокормовоза АСП-25, на базе седельного тягача КамАЗ-5410, рассчитываем необходимую высоту бункера с запасом по высоте стоек на 0,5 метра.

                              (4.1)

где    - высота кормовоза АСП-25,

=3,6 м;

 - высота бункера без стоек, м.

                              (4.2)

где    - вместимость бункера, м³;

 - длина бункера, м;

 - ширина бункера, м.

 м

 м

Исходя из высоты бункера, рассчитаем необходимую высоту нории

                                    (4.3)

где    α – угол между горизонталью и зернопроводом от нории к бункеру, α=60˚;

 - расстояние между норией и бункером, =2 м (Рисунок 2).

м

Рисунок 2 – Схема расположения нории и бункера.

4.4 Выбор привода нории

По производительности нории рассчитаем объём гранул, который эта нория должна поднять за час

                                              (4.4)

где    - производительность АВМ-1,5А, кг/ч;

ρ – плотность гранул, ρ=600…1300 кг/м³.

 м³/ч

Вычисляем число захватов одним ковшом всего объёма V за 1 час

                                           (4.5)

где    - объём одного ковша, м³.

,                                               (4.6)

где    - площадь боковой стенки ковша, =0,0019 м²;

c – ширина ковша, м.

 м³

Определяем длину ленты нории

                           (4.7)

где    - длина участка ленты от оси нижнего барабана до оси верхнего барабана, м;

 - длина окружности верхнего (нижнего) барабана, м.

                                        (4.8)

где    r – радиус барабана, м.

 м                м

Определяем число ковшей, которые необходимы для подъёма гранул на длине ленты нории

                                       (4.9)

где    - расстояние между ковшами нории, м.

Определяем число оборотов ленты в час

                                (4.10)

 об/час

Число оборотов ленты в минуту

                                (4.11)

 об/мин

Определим отношение длины ленты к длине барабана нории

                                               (4.12)

Определим число оборотов барабана в минуту

                          (4.13)

 об/мин

По полученным данным выбираем мотор-редуктор, подходит МЦ2С-63. [9]

Номинальная частота вращения выходного вала, об/мин                   56

Допускаемый крутящий момент на выходном валу, Н·м           118,7

Допускаемая радиальная нагрузка на выходном валу, Н          2747

Масса мотор-редуктора, кг                                                          37

Электродвигатель:

Тип                                                                                        4А80A6P3

Мощность, кВт                                                                              0,75

Частота вращения, об/мин                                                            920

4.5 Расчёт цепной передачи

Зная частоту вращения выходного вала мотора-редуктора () и частоту вращения барабана нории () определяем передаточное отношение цепной передачи

,                                             (4.14)

Зная передаточное отношение по справочнику определяем число зубьев меньшей звёздочки и принимаем  [10]

Определяем число зубьев большей звёздочки

                                          (4.15)

Выбираем приводную роликовую нормальной серии цепь ПР-25,4-5670 с шагом цепи 25,4 мм. [9]

Определим длину цепи зная следующие данные:

Шаг цепи t=25,4 мм;

Число зубьев меньшей звёздочки ;

Число зубьев большей звёздочки .

Рассчитаем предварительное межосевое расстояние

                                              (4.16)

 мм

Определим число звеньев (округлив его до целого чётного числа)

                              (4.17)

Уточним межосевое расстояние

                  (4.18)

 мм

Определяем длину цепи

                                         (4.19)

 мм

Рассчитаем цепь на номинальную допустимую мощность

,                                       (4.20)

где    P – допустимое окружное усилие, кгс;

v – скорость цепи, м/с;

 - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации передачи, =1

,                                           (4.21)

где    p – допустимое удельное давление, кгс/мм², p=3,5 кгс/мм²,

F – проекция площади опорной поверхности шарнира, мм²

,                                           (4.22)

где    d – диаметр валика цепи, мм, d=7,95 мм,

B – ширина внутреннего звена цепи, мм

,                                 (4.23)

где    - длина втулки, мм, =15,88 мм

 мм

 мм²

 кгс

                                       (4.24)

 м/с           кВт

4.6 Расчёт шпоночного соединения

Подберём шпонку для соединения вала мотора-редуктора и ведущей звёздочки

d – диаметр вала, мм, d=28 мм;

Т – крутящий момент, Н·м, Т=118,7 Н·м.

Выбираем материал для шпонки.

Подходит Сталь 45, =350 МПа. [10]

Рисунок 3 – Шпонка призматическая (по ГОСТ 23360-78)

По диаметру вала d=28 мм подбираем шпонку (Рисунок 3)

Сечение шпонки b×h, 8×7 (мм);

Глубина паза вала , 4 мм;

Глубина паза втулки , 3,3 мм

Определяем допускаемые напряжения смятия

,                                        (4.25)

где    [S] – коэффициент запаса прочности, [S]=2…3

 МПа

Рассчитаем длину шпонки

,                                     (4.26)

 мм

Принимаем L=20 мм

4.7 Расчёт вала

Выбираем материал вала – Сталь 45

Условие прочности при кручении

,                                    (4.27)

где    - момент сопротивления, Н·м;

 - максимальный крутящий момент, Н·м;

 - допускаемое напряжение при кручении, МПа,

[10],                         (4.28)

где    - предел прочности материала, МПа (=610 МПа) [6]

 МПа

Из условия прочности находим момент сопротивления при кручении

,                                (4.29)

Выразим крутящий момент через мощность на валу

,                                   (4.30)

где    N – мощность передаваемая валом, Вт;

n – частота вращения вала, об/мин.

Тогда диаметр вала равен

 мм

Конструктивно принимаем диаметр вала d=35 мм = 0,035 м.

Рассчитаем и построим эпюры (Рисунок 4) изгибающих моментов и сил действующих на них

Рисунок 4 – Эпюры сил и изгибающих моментов.

,                                 (4.31)

где    n – число ковшей, n=26;

 - масса одного ковша, кг, =1 кг;

 - масса поднимаемого груза, кг;

 - масса ленты, кг.

,                                               (4.32)

где    ρ – плотность гранул, кг/м³;

V – объём одного ковша, м³;

 кг

,                                   (4.33)

где    – масса ленты длиной 1 м, =1,15 кг [8]

 - длина ленты, м.

 кг

Тогда найдём силу G

 H

:                                                                                (4.34)

:                                                                      (4.35)

:                                                                   (4.36)

 Н

Строим эпюры поперечных сил, разбиваем вал на три участка. Два первых берём слева, а третий – справа

Участок 1:  Н

Участок 2:  Н

Участок 3:  Н

Строим эпюры изгибающих моментов

Участок 1:

при  

при   Н·м

Участок 2:

при   Н·м

при   Н·м

4.8 Расчёт подшипника

Расчётная нагрузка на подшипник

,                                     (4.37)

где     - коэффициент, учитывающий характер приложения нагрузки на подшипник, (таблица 8.1 [10]);

X, Y – значения радиальной и осевой нагрузок (таблица 8.2 [10]);

,  - радиальная и осевая нагрузка на подшипник соответственно;

 - коэффициент, учитывающий рабочую температуру подшипника, при , , [10];

V – коэффициент, учитывающий какое кольцо подшипника вращается относительно вектора радиальной нагрузки, V=1, так как вращается внутреннее кольцо [10].

 Н

По расчётной нагрузке и диаметру вала выбираем шарикоподшипник (Рисунок 5) радиальный однорядный №107 по ГОСТ 8338-75 [8]

Рисунок 5 – Подшипник радиальный однорядный №107 по ГОСТ 8338-75

4.9 Расчёт болта на срез

Рассчитаем болты необходимые для крепления загрузочного бункера к нории.

Болты работают на срез. Сила тяжести загрузочного бункера вместе с гранулами  Н.

Диаметр болта находим по формуле

,                                     (4.38)

где    - коэффициент затяжки, =1,3 [6];

 - сила тяжести, Н;

 - допускаемое напряжение на срез, .

Для Ст3  МПа, тогда  МПа;

z – количество болтов, z=8;

 - коэффициент трения скольжения,  [6].

 мм

Принимаем болт крепления загрузочного бункера к нории диаметром       мм = 0,004 м.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ

5.1 Организация работы по созданию здоровых и безопасных условий труда

Общее руководство и ответственность за организацию, проведение работ ОАО «Восточный» по охране труда и пожарной безопасности возложена на генерального директора предприятия. В целях организации технического контроля и безопасной эксплуатации машин и технологического оборудования, директором предприятия в начале каждого года издается приказ о назначении лиц, ответственных за состояние охраны труда в каждом подразделении, на каждом производственном участке. В приказе утверждается комиссия по приемке технических минимумов рабочих, а также эта комиссия проверяет правильность оформления нормативных документов.

При поступлении на работу инженер по охране труда предприятия в кабинете, оборудованном пособиями, плакатами, показными механизмами в соответствии с требованиями по охране труда, проводит вводный инструктаж. Первичный инструктаж с показом правильных приемов работы проводит непосредственный начальник работ (мастер, механик). Периодически проводятся повторные инструктажи. Перед выполнением особо опасных работ проводится целевой инструктаж с выдачей наряд-допуска на выполнение работ. При изменении технологического процесса, оборудования и происшествии несчастного случая проводится внеплановый инструктаж. То есть определяется травмобезопасность рабочих мест и наличие вредных факторов, их количество. Для этого проводят инструментальные замеры и сравнивают их с необходимыми требованиями. При несоответствии требованиям безопасности условия труда доводят до норм.

При несчастном случае на производстве производится расследование с составлением акта по форме Н-1 в двух экземплярах. Ежегодно составляется отчетность по форме 7-Т и отправляется в отдел охраны труда предприятия.

Все работающие обеспечиваются своевременно спецодеждой, спецобувью, спецпитанием, моющими средствами. При поступлении на работу проводятся обязательный медицинский осмотр. Затем не реже одного раза в год проводятся медицинские осмотры. Водители перед выездом в рейс и по возвращении из рейса проходят обязательный медицинский осмотр.

Организацию пожарной безопасности на предприятии осуществляют администрация предприятия, непосредственные руководители на местах. Производственные участки, автомобили, подсобные помещения полностью обеспечены средствами пожаротушения.

Ответственными за техническое состояние, ремонт и эксплуатацию грузоподъемных механизмов, подвижного состава, компрессорной станции, оборудования и всех приспособлений, электроустановок электрифицированного инструмента, за хранение и эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, а также за противопожарное состояние всего предприятия назначены главный инженер и главный энергетик. На них же и начальников цехов непосредственно закрепленных за ними участков. Назначение ответственных лиц за охрану труда оформляется приказом.

Согласно коллективному договору имеется столовая, комнаты отдыха, душевые, туалетные и умывальные комнаты, гардеробы и предоставляется спецодежда.

Условия труда в административном корпусе соответствует всем нормам: цветовая отделка, освещение и т.п.

5.2 Анализ условий труда и производственного травматизма

Осуществление основной задачи охраны труда – предупреждение травматизма, невозможно без глубокого и всестороннего анализа причин травматизма. Данные такого анализа позволяют разработать конкретные мероприятия по снижению травматизма.

В настоящее время в сельском хозяйстве применяются сложные машины, орудия, агрегаты, безопасная работа которых требует соответствующих знаний. Широкое применение электроэнергии вызывает необходимость обязательного ознакомления работающих с вопросами электробезопасности. Химизация ряда процессов при возделывании сельскохозяйственных культур и ухода за животными вызывает необходимость тщательного обучения приемам безопасной работы с ядохимикатами и удобрениями.

Таким образом, для предотвращения травматизма и заболеваемости в хозяйстве необходимы разносторонние знания по охране труда, умение выявлять и устранять потенциальные опасности, огромную роль в этом играет анализ условий труда и производственного травматизма. Проведем анализ производственного травматизма в хозяйстве за последние 3 года, используя статистические данные таблицы 5.1.

Таблица 5.1 – Динамика производственного травматизма

Анализируя таблицу 5.1, видим, что показатели частоты, тяжести и потерь увеличиваются с каждым годом. Это связано с сокращением выделяемых денежных средств на охрану труда. Подавляющее большинство рабочих мест плохо оборудованы шумоизолирующими, виброгасящими устройствами. Намного превышают установленные нормы запыленность, загазованность и недостаточная освещённость, не все рабочие обеспечиваются спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты и спецпитанием.

Санитарно – бытовые помещения требуют ремонта. А в некоторых производственных помещениях нет комнат отдыха, душевых, умывальных, курительных, туалетов.

Таблица 5.2 – Распределение несчастных случаев по отраслям производства

Анализируя таблицу 5.2 видим, что самые высокие коэффициенты частоты приходятся на переработку и ремонтные работы, также в строительных работах этот коэффициент достаточно высок. С каждым годом коэффициент частоты почти по всем отраслям увеличивается. Это говорит о том, что снизилась дисциплина по безопасности и охране труда.

Таблица 5.3 – Причины несчастных случаев

Анализируя таблицу 5.3, видим, что причиной несчастных случаев, в основном, является нарушение технологического процесса, а также недостаточное обучение безопасным приемам.

Анализируя несчастные случаи в хозяйстве, необходимо предусмотреть мероприятия по улучшению ситуации для предотвращения травматизма:

Необходимо повысить требования при сдаче экзаменов по охране труда у рабочих, прослушавших курс.

Привести к нормам производственную санитарию, то есть по возможности максимально уменьшить воздействие на рабочих шумов, вибраций, излучений.

Привести в порядок, в соответствии с требованиями, санитарно-бытовые помещения и рабочие места.

Обратить внимание на своевременное проведение технических осмотров машин и оборудования, и вовремя устранять неисправности.

5. Следить за состоянием защитных приспособлений на машинах и оборудовании.

5.3 Инструкция по охране труда для рабочих, обслуживающих агрегаты для приготовления витаминной муки и гранул

Инструкция предназначается для персонала, участвующего в обслуживании и эксплуатации стационарных агрегатов, входящих в состав пунктов или отдельных цехов по приготовлению травяной муки и гранул, и устанавливает основные требования по охране труда. Кроме инструкции по охране труда на рабочем месте необходимо руководствоваться техническим описанием и инструкцией по эксплуатации данных агрегатов.

5.3.1 Общие требования охраны труда

1. К эксплуатации агрегата допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специально обученные и получившие удостоверение на право обслуживания данного агрегата, прошедшие вводный и на рабочем месте инструктаж по охране труда. К обслуживанию электрооборудования агрегата допускаются электромонтеры не ниже третьей квалификационной группы. К самостоятельному выполнению работ допускаются лица, прошедшие стажировку в течение 2-5 смен под руководством руководителя работ или опытного рабочего и овладевшие навыками безопасного выполнения технологического процесса.

2. Опасными и вредными факторами производственного процесса являются: движущиеся машины, подвижные части оборудования (сушильный барабан, транспортеры, питатель зеленой массы, приводные ремни и т.д.), повышенная температура, запыленность воздуха, шум, возможность взрыва топливной и пылевой смеси с воздухом.

3. Во время выполнения работ по приготовлению травяной муки и гранул следует пользоваться специальной одеждой, обувью и предохранительными приспособлениями: комбинезоном, резиновыми (кирзовыми) сапогами, рукавицами, защитными очками, респиратором и противошумными наушниками (беруши).

4. Соблюдать правила внутреннего распорядка предприятия. Не допускается: курение, распитие спиртных напитков, присутствие на рабочем месте посторонних лиц, работа в состоянии заболевания, опьянения или наркотического воздействия.

5. Не допускается работа неисправными инструментами и приспособлениями, использование их не по назначению, а также замена их посторонними предметами.

6. Лица, нарушившие требования настоящей Инструкции, несут ответственность в порядке, установленном законодательством.

5.3.2 Требования охраны труда перед началом работ

1. Старший (машинист) должен принять смену и провести на рабочих местах инструктаж с обслуживающим персоналом по охране труда. Проверить наличие и исправность средств пожаротушения, сигнализации и связи.

2. Надеть проверенную и исправную спецодежду, подготовить рабочее место, освободить от посторонних предметов площадку для кормов, протереть пыль с оборудования, убрать разлившееся масло (посыпав опилками, песком) с пола. Опилки (песок) убрать в специальный несгораемый ящик.

3. Машинист агрегата должен убедиться в исправности узлов машины, прочности крепления защитных кожухов на передачах, выступающих концах валов, вращающихся рабочих органах.

4. Проверить состояние режущего и дробильного аппаратов, балансировку барабана и прочность крепления ножей и молотков. При проверке необходимо закрепить режущие органы от самопроизвольного вращения.

5. Проверить исправность электропроводки и электрооборудования, надежность заземления корпуса электрошкафа, металлоконструкций сушильного агрегата и гранулятора.

6. Проверить работу машины, вентиляторов на холостом ходу, убедиться в отсутствии на рабочих органах машин посторонних предметов, надежно ли закрыты дверки дробилки и прижато решето.

7. Убедиться в наличии и комплектности аптечки первой (доврачебной) помощи.

8. Проверить наличие воды, мыла и полотенца в умывальном помещении.

9. Принять рабочее место от сменщика.

5.3.3 Требования охраны труда во время работы

1. Пуск и остановку машин необходимо производить по сигналу старшего рабочего. В промежутке между остановкой и пуском, на период ремонта или осмотра оборудования следует отключать вводный рубильник и вывесить на нем плакат "Не включать - работают люди!".

2. Во избежание травмирования укладку сырья на транспортер необходимо производить, находясь сбоку от машин. Для очистки оборудования от травы, муки и гранул применять специальный инструмент - чистики.

3. Заточку ножей производить в защитных очках на точиле, оборудованном козырьком.

4. Во избежание травмирования посторонними предметами следует находиться в стороне от направления выбора массы. Рассыпавшуюся массу из-под барабана выгребать вилами, граблями или лопатой.

5. Запрещается производить какие-либо работы под поднятым лотком питателя зеленой массы без фиксации лотка подпорками.

6. Во время работы сушильного агрегата и гранулятора запрещается:

— снимать ограждения и кожухи с вращающихся и режущих частей машины и работать без них;

— открывать дверку дробилки и измельчающих барабанов до полной их остановки;

— работать без местной вытяжной вентиляции у загрузочных горловин, без аспирационной системы на дробилках;

— класть инструмент на оборудование, транспортеры, сырье или полуфабрикаты;

— работать при неисправном вольтметре контроля загрузки;

— производить работы внутри барабана и теплогенератора при температуре более 40°С и предварительно не провентилированных объемах. Для освещения внутри агрегата необходимо применять светильники с напряжением не выше 12 В.

7. Работы на высоте 2 м (осмотр, ремонт, регулировка) следует производить со специальных передвижных лестниц-площадок или стационарных площадок.

8. Постоянно контролировать температуру электродвигателей, подшипников.

9. Следить за показанием приборов, подачей зеленой массы, уровнем муки в бункере и гранул в колонке, 2-3 раза в смену очищать отборщик тяжелых частиц.

10. Следить за герметичностью подводящих топливопроводов и перекрывающих кранов у емкости с топливом и у подогревателя теплогенератора.

11. Не оставлять в сушильном барабане высушенную травяную массу из-за возможности загорания при пуске агрегата.

12. Постоянно поддерживать чистоту на рабочем месте, в помещении своевременно удалять разлившиеся горючее и масло, не допускать скопления пыли травяной муки на крыше помещения, оконных проемах, электродвигателях и другом оборудовании.

5.3.4 Требования охраны труда в аварийных ситуациях

1. В случае взрыва или возникновения пожара следует немедленно остановить агрегат кнопкой "Авар. стоп", отключить электрооборудование от сети, перекрыть вентиль на топливопроводе, сообщить о случившемся в пожарную охрану, начальнику и принять меры к ликвидации последствий взрыва, пожара в соответствии с табелем обязанностей на случай аварии.

Если невозможно отключить электрооборудование, необходимо перерезать (оборвать) провода (последовательно по одному проводу) инструментом с изолированными ручками.

2. При несчастном случае необходимо оказать помощь пострадавшему (самопомощь), сообщить руководителю работ о происшествии, в необходимом случае вызвать врача.

5.3.5 Требования охраны труда по окончании работы

1. Произвести остановку агрегата в последовательности, обратной пуску, очистить оборудование, убрать рабочее место и помещение.

2. Выполнить требования гигиены, сдать спецодежду на хранение.

3. Сообщить руководителю работ о всех недостатках, имевшихся во время работы, и о ее завершении.

5.4 Пожарная безопасность

Основные причины пожаров, возникающих при приготовлении травяной муки: перегрев высушиваемого корма; аварийная остановка вращения сушильного барабана и вентилятора циклона сухой массы; нарушение установленных требований к размерам частиц измельченного сырья; перегрузка мельниц высушенной массой и самовозгорание травяной муки с повышенной влажностью при ее хранении. Поэтому для предупреждения пожаров необходимо выполнять следующие требования.

Агрегаты для приготовления травяной муки должны быть установлены под навесом или в помещениях. Конструкции навесов и помещений следует обработать огнезащитными составами. Противопожарные разрывы от пункта приготовления травяной муки до зданий, сооружений и цистерн с топливосмазочными материалами должны быть не менее 50 метров, а до открытых складов грубых кормов – не менее 150 метров.

В помещении, где находится работающий агрегат, и на складе при наличии готовой продукции запрещается курить, проводить электрогазосварные работы и другие ремонтные работы с применением открытого огня.

Расходный топливный бак необходимо устанавливать вне помещения агрегата. Топливопроводы должны иметь не менее двух вентилей: один – у агрегата, другой у топливного бака.

Зеленая масса должна измельчаться на частицы длиной до 30 мм и непрерывно подаваться в агрегат.

В случае, если в барабане загорится травяная масса, необходимо: немедленно остановить агрегат, закрыть заслонку выпускной трубы вентилятора циклона сухой массы; периодически прокручивать барабан; открыть двери загрузочной горловины дробилки; подождать, пока прекратиться горение в барабане, включить электродвигатели привода барабана, вентилятора циклона сухой массы и его дозатора и дать выпасть продукту и золе через загрузочную горловину дробилки. Во избежание возникновения повторного пожара необходимо отделить не менее 150 кг массы, вышедшей из барабана до того, как она загорелась, и не менее 200 кг массы, вышедшей из барабана после того, как она загорелась; в течении 48 часов хранить отдельно в безопасном месте.

После удаления из барабана загоревшейся массы необходимо потушить и удалить ее в безопасное место, очистить и смазать все сборочные единицы, через которые прошла горевшая масса.

Приготовленную и затаренную в мешки травяную муку также следует выдерживать под навесом не менее 48 часов для снижения ее температуры.

Хранение травяной муки должно осуществляться в хорошо вентилируемом, отдельно стоящем складе или отсеке, выделенном противопожарными стенами и перекрытиями. Запрещается хранить муку совместно с другими веществами и материалами. Попадание в склад влаги не допускается. Нельзя хранить травяную муку навалом. Мешки с мукой следует складывать в штабеля высотой не более 2 метров по два мешка в ряду. Ширина проходов между рядами должна быть не менее одного метра, а вдоль стен – 0,8 метра. Во избежание самовозгорания хранящейся муки необходимо периодически контролировать ее температуру.

Все работники сельского хозяйства должны знать. Правила пожарной безопасности, а также уметь пользоваться пожарным инвентарём в случае возникновения пожара.

Эффективное тушение и качественное предупреждение пожаров достигается в результате выполнения всех требований пожарной безопасности.

На предприятии пожарной безопасности уделяется достаточное внимание. Здесь сформирована пожарная часть, которая имеет две спецмашины для тушения пожаров. Весь инженерно-технический персонал ежегодно обучается по программе пожарно-технического минимума. С рабочими предприятия ежеквартально проводится инструктаж о мерах пожарной безопасности, в которых отражены все вопросы действующих правил ППБ-01-03.

Все помещения, цеха, участки оборудованы первичными средствами пожаротушения, установлены оборудованные пожарные щиты. Разработан и утвержден всеми инстанциями план эвакуации в случае аварии и пожара. На путях эвакуации установлены световые табло. Противопожарный инвентарь должен использоваться только по прямому назначению. В каждом помещении на видном месте вывешиваются отдельные положения из Правил пожарной безопасности, которые должны соблюдаться рабочими в этом помещении, а также вывешиваться табличка, где указаны фамилия работника, отвечающего за пожарную безопасность и номера телефонов пожарных команд.

Требуемый запас воды на наружное пожаротушение здания, где работает агрегат, м3, рассчитывают по формуле

Qн = 3,6·gн·Тп·nп , (5.4)

где    gн – удельный расход воды на наружное пожаротушение, равное gн =10 л/с [10];

Тп – расчетное время тушения одного пожара, принимается 1,5, ч;

nп – число одновременно возможных пожаров, (nп = 1) [10].

Здание относится к категории производства – Б, степень огнестойкости здания - II

Qн = 3,6·10·5400·1 = 194400л

Необходимый объем воды для внутреннего пожаротушения, м3,рассчитывают в зависимости от расхода воды на одну струю и числа одновременно действующих струй по формуле

Qв = 3,6·gв·m·Тп·nп ,                                 (5.5)

где    gв и m – соответственно расход воды на одну струю и число струй, для производственных зданий высотой до 50 м принимают gв=2,5 л/с и m =2, [9].

Qн = 3,6·2,5·2·3600·1 = 64800 л

Полная вместимость пожарного резервуара, м3,

W = Qн + Qв ,                                             (5.6)

Подставив полученные значения получим

W = 64800 + 194400= 259200 л

Количество огнетушителей находим по формуле:

,                                             (5.7)

где    S - площадь здания, м2;

N - площадь, приходящаяся на 1 огнетушитель.

n = 2400 / 100 = 24

Для здания с площадью 2400 м2 требуется 24 огнетушителя. Предлагаю использовать огнетушители: ОХП – 5; ОХП – 10.

Для противопожарной безопасности около здания, где работает агрегат, необходимо иметь не менее четырех огнетушителей, ящик с песком вместимостью 0,5 м³, две лопаты, багор, лом и лестницу.

Средства окрашивают в красный цвет, а надписи делают белой краской.

6. РАСЧЁТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

По существующей технологии гранулы после гранулирования затаривают в мешки (бумажные), затем погрузочно-разгрузочные работы выполняют вручную при перевозке их на хранение.

По проектируемой технологии работы выполняются механизировано при помощи разработанных устройств, нории и бункера.

Экономическую эффективность разработанных конструкций определяем с учётом изменения прямых эксплуатационных затрат и повышения качества получаемых гранул. Величину прямых эксплуатационных затрат (Пр) определяем по формуле

Пр=ЗП+Ам+ТО+Прз,                             (6.1)

где    ЗП – величина заработной платы, руб.;

Ам – амортизационные отчисления, руб.;

ТО – затраты на ТО и ТР, руб.;

Прз – прочие затраты, руб.

Исходные данные для расчёта экономических показателей приведены в таблице 1.

Таблица 1 – Исходные данные

Величина заработной платы

,                                (6.2)

где    - коэффициент социальных отчислений;

 - премиальные;

ТС – тарифная ставка.

В среднем по хозяйству заработная плата с начислениями составляет 300 руб./смену

Заработная плата по существующей технологии

Оператор АВМ 300×0,1=30 руб. на обслуживании оборудования гранулятора и приспособлений для подвешивания мешков.

Рабочие на загрузке мешков 300×2=600 руб./смену.

Рабочие на погрузке мешков в транспорт, перевозке и выгрузке ( на этой работе они заняты 30% времени) 300×2×0,3=180 руб./смену.

Водитель транспортного средства (занят 30% времени на этой работе) 300×0,3=90 руб./смену.

Суммарная заработная плата составляет

ЗП=30+600+180+90=900 руб./смену

Заработная плата по новой технологии

Оператор занят на обслуживании оборудования (занят 10% времени) 300×0,1=30 руб./смену.

Водитель транспортного средства (занят 30% времени) 300×0,3=90 руб./смену.

Суммарная заработная плата по новой технологии составляет

ЗП=30+90=120 руб./смену

Амортизацию подсчитываем исходя из времени выполнения работ на АВМ

Амортизация (А) по существующей технологии

,                                        (6.3)

где    - балансовая стоимость оборудования, руб.;

α – отчисления на амортизацию;

,  - годовая наработка и наработка на АВМ;

К – часть времени отработанная на АВМ.

 руб./смену

Амортизация (А) по проектируемой технологии

,                                           (6.4)

где    - амортизация нории, руб.;

 - амортизация бункера, руб.;

 - амортизация транспорта, руб.;

 руб./смену

 руб./смену

 руб./смену

А=71,8+53+189=313,8 руб./смену

Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт

,                                       (6.5)

где    α – отчисления на техническое обслуживание и текущий ремонт.

Затраты на ТО и ТР по существующей технологии

 руб./смену

Затраты на ТО и ТР по новой технологии

 руб./смену

 руб./смену

 руб./смену

Прочие затраты (5%)

 руб./смену

 руб./смену

Всего затрат по существующей технологии

 руб./смену

Всего затрат по проектируемой технологии

 руб./смену

Годовая экономия эксплуатационных затрат ()

,                       (6.6)

где    - годовая загрузка оборудования, смен.

=(996,3-739)×40=10292 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений, лет

                                            (6.7)

 лет

Годовой экономический эффект ()

,                             (6.8)

где    - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, =0,25.

                                      (6.9)

руб.

 руб.