Курсовая работа: Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы

Курсовая работа: Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы

Содержание

Введение

Обоснование выбора моделей

Обоснование выбора материалов

Обоснование режимов обработки

Выбор методов обработки и оборудования

Оценка эффективности выбранных методов

Технологическая последовательность

Выводы

Реферат

Темой курсовой работы является "Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы" на предприятии швейной промышленности. В данной работе представлена разработка технологического процесса изготовления швейных изделий с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов, их сборки.

Представленные модели разработаны в соответствии направления моды и сезона. Данная документация работы соответствует реальным задачам швейной промышленности, рассмотрены вопросы разработки комплексно-механизированных пошивочных потоков высокой производительности, улучшения качества и ассортимента швейных изделий, применения прогрессивной технологии изготовления одежды, повышения производительности труда.

Конструирование изделий велось на типовые фигуры конструирования одежды. В работе приведены схемы оформления лекал.

В пояснительную записку входит 56 листов, 3 эскиза моделей, 13 таблиц с пояснительным текстом, 1 конфекционная карта, 2 схемы узлов формат А4, 1 схема узлов формат А1.

Введение

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке, заготовке и сборке деталей и узлов швейных изделий, а также изделия в целом.

К настоящему времени уровень развития технологии одежды, основанный на новых научно-технических достижениях, значительно изменился, и поэтому требуется обновление устаревших сведений по всем техническим и технологическим направлениям, особенно в области формования, склеивания, отделки, подготовке производства и раскроя, технологических процессов сборки изделий и их управления. Большая роль в повышении эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе принадлежат информационным технологиям, которые все масштабнее проникают в сферу производства одежды. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций, а также подготовительно-заключительных операций, выполняемых вручную. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки и стабильность обрабатываемых деталей, узлов и соединения в целом. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один подход выполнить несколько неделимых сборочно-соединительных операций на одном рабочем месте, что сокращает затраты ручного труда за счет переместительных работ с одновременным снижением монотонности и утомляемости.

В данной работе рассмотрена современная технология разработки женского костюма, с учетом модельных особенностей и применяемых материалов. Рассмотрены типовые технологические процессы производства одежды, а также вариант наиболее эффективного процесса изготовления изделия, дается их анализ и рекомендации; рассмотрено оборудование по этим процессам, его выбор в зависимости от эффективности его применения, приведен расчет технологических процессов, комплектование операций и последовательность их выполнения и сборки.

Обоснование выбора моделей

С наступлением весны женщина изменяет свой образ, преображается, ей хочется выглядеть не только модно, но и чувствовать себя в одежде комфортно. Поэтому важное значение имеют не только колористические решения и конструктивность линий, выбранной модели, но и материал, из которого изготовлено изделие, его структуры и состава, способности воздействия на него внешних факторов, а также на физические и химические свойства, которые необходимо учитывать при изготовлении и эксплуатации одежды.

По-прежнему остается актуальным приталенный силуэт, который положен в основу трех представленных моделей. Модели выполнены из современной костюмной ткани, в модной цветовой гамме. В данной работе изделие включает себя натуральные материалы, выработанные из гидратцеллюлозных волокон - вискоза и хлопка. Большим плюсом является не только их дешевизна, что экономично выгодно для предприятия, но и их технологические свойства, способствующие в пошивочном производстве малой осыпаемостью и прорубаемостью иглой, что повышает производительность труда не только при раскрое изделий, но и в сборочно-пошивочном цехе.

Описание внешнего вида моделей:

Модель 1:

Жакет из плотной костюмной ткани полуприлегающего силуэта, слегка расширен к низу. Полочка с отрезными бочками и рельефами, выходящими из кокетки, с потайной застежкой на пять потайных пуговицы, у горловины.

Спинка со швом посередине в вертикальном направлении, с отрезными бочками.

Рукава втачные двухшовные гладкие.

Воротник цельновыкроенная стойка.

Брюки из плотной ткани прилегают по бедрам, слегка заужены к низу, с притачным поясом. Застежка "молния" в среднем шве. Правый конец пояса удлинен и заканчивается мысом. Застегивается пояс на прорезную петлю и пуговицу. Передние и задние половинки имеют в верхней части вытачки. Низ брюк закончен швом вподгибку.

Модель 2:

Жакет из плотной костюмной ткани полуприлегающего силуэта, слегка расширен к низу. Полочка с отрезными бочками, в которых расположены прорезные карманы с кокеткой, с потайной застежкой на пять потайных пуговицы, у горловины.

Спинка со швом посередине в вертикальном направлении, с отрезными бочками.

Рукава втачные двухшовные гладкие.

Воротник цельновыкроенная стойка.

Брюки из плотной ткани прилегают по бедрам, слегка заужены к низу, с прорезными карманами на передних половинках и притачным поясом. Застежка "молния" в среднем шве. Правый конец пояса удлинен и заканчивается мысом. Застегивается пояс на прорезную петлю и пуговицу. Передние и задние половинки имеют в верхней части вытачки. Низ брюк закончен швом вподгибку.

Модель 3:

Жакет из плотной костюмной ткани полуприлегающего силуэта, слегка расширен к низу. Полочка с отрезными бочками, с кокеткой, с открытой центральной застежкой на четыре пуговицы и четыре прорезные петли. С двумя шлевками, в которые фиксируют пояс на талии.

Спинка со швом посередине в вертикальном направлении, с отрезными бочками, с двумя шлевками для фиксирования пояса на талии.

Рукава втачные двухшовные гладкие.

Воротник цельновыкроенная стойка.

Брюки из плотной ткани прилегают по бедрам, слегка заужены к низу, с притачным поясом. Застежка "молния" в среднем шве. Правый конец пояса удлинен и заканчивается мысом. Застегивается пояс на прорезную петлю и пуговицу. Передние и задние половинки имеют в верхней части вытачки. Низ брюк закончен притачными манжетами.

Таблица 2.1

Перечень деталей кроя верха, подклада и приклада

См. приложение к таблице 2.1

Обоснование выбора материалов

Как ранее упоминалось материалом для пошива костюма выбраны вискоза и хлопок. Данные материалы соответствует эстетическим, экономическим и технологическим нормам, они также являются модными и совершенно безопасными для здоровья человека.

Хлопок и вискоза, в сравнении с другими материалами имеют ряд достоинств - это и гигроскопичность, и повышенная термостойкость, и способность к формообразованию и закреплению полученной формы, что создаст хорошее условие внешнего вида изделия в процессе эксплуатации. Но для достижения данных способностей представленного материала, а также на осыпаемость и прорубаемость влияет вид переплетения ткани (осыпаемость тканей сатинового переплетения в 3 раза больше, чем полотняного). Представленный материал имеет устойчивость к раздвиганию нитей в швах, что способствует увеличению конструкционных линий на изделии. Благодаря этим свойствам материал выполняет требования, связанные с пошивочным производством в промышленности, что позволяет увеличить на потоке не только скорость, но и повысить производительность труда, обеспечить высокую точность сборки деталей, узлов и соединения в целом, при этом снижая утомляемость и усталость.

Нитки, фурнитура.

В таблице 3.1 приведены основные характеристики физико-механических и технологических свойств выбранного и предложенных материалов для пошива женских костюмов младшей возрастной группы, представленных на эскизах моделей.

Таблица 3.1

Показатели физико-механических и технологических свойств материалов

Обоснование режимов обработки

Конструкция ниточных строчек и швов является важным фактором, определения свойства соединений и качества готового изделия.

Стежки и строчки в зависимости от способа их получения разделяются на ручные и машинные.

Стежки для выполнения строчек при изготовлении швейных изделий имеют классы, которые указаны в ГОСТ 12807-88 "Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов". Этот ГОСТ устанавливает классификацию условного и графического изображения, кодовое обозначение стежков, строчек и швов.

Таблица 4.1

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых

при изготовлении швейных изделий

Деталям одежды (их поверхности) придают необходимую формоустойчивость путем применения ряда известных в отетечественной и мировой практике швейной промышленности способов обработки деталей: фиксирование (дублирование); фронтальное фиксирование; обработка клеевой сеткой; получение каркасного пакета прокладок (многослойных прокладок, не склеенных с деталями верха изделия).

Согласно технологии дублирования термоклеевые прокладочные материалы используют для сохранения формы и придания повышенной упругости подбортам, кокеткам, пелеринам, патам, поясам и другим деталям. Дублирование мелким деталей осуществляется на прессах с плоскими подушками или утюгам на утюжильных столах.

Таблица 4.2

Параметры образования клеевых соединений

Одним из важных факторов, влияющих на внешний вид изделия, его форму, а также приданию этой формы в процессе склеивания, является влага, которая в парообразном состоянии является хорошим пластификатором. При воздействии пара на изделие или клеевое соединение температура плавления постепенно снижается с 278 до 283 К. Количество вносимой влаги зависит от толщины и плотности склеиваемых материалов и колеблется в пределах 5-30% массы воздушно-сухого материала.

Прочность клеевого шва, а также придание формы изделия во многом зависит от длительности его фиксации, т.е. охлаждения пакета тканей под давлением, а следовательно, фиксации формы и перевод клея из вязкотекучего состояния в стеклообразное состояние при обеспечении его контакта с материалами.

Таблица 4.3

Параметры влажно-тепловой обработки изделия

Выбор методов обработки и оборудования

Для получения высокого качества швейных изделий используют не только модели изделий высокого эстетического уровня и высококачественные основные и прокладочные материалы к ним, применяют высокопроизводительное оборудование, которое позволяет в короткие промежутки времени изготовить изделие не только за малое число операций сборки и узлов, при этом снизив материальные и трудовые затраты предприятия.

Технологический процесс обработки деталей и сборки узлов изделий состоит из большого количества разнообразных операций, большинство из которых выполняются на швейных машинах. Кроме одноигольных стачивающих машин имеется ряд специализированных, предназначенных для выполнения конкретных операций, например, втачивания рукавов в проймы, для обметывания петель, застрачивания пояса, выполнения закрепок.

Номенклатура и технологическая характеристика швейных машин, рекомендуемых для оснащения потоков, представлена в таблице 5.1

Таблица 5.1

Рекомендуемое оборудование для изготовления одежды

из средних тканей (костюмная группа)

Процесс изготовления одежды любого вида состоит из обработки отдельных узлов и деталей и последующей их сборки.

Методы обработки узлов, применяемые в промышленности, различны. Однако, большое разнообразие методов обработки швейных изделий не способствует улучшению качества одежды, а оказывает отрицательное влияние на рост производительности труда.

Унифицированная технология позволяет наряду с улучшением качества одежды повысить производительность труда.

Далее в таблице 5.2 предлагаются методы обработки отдельных узлов, которые применяются при пошиве моделей.

Таблица 5.2

Методы обработки изделий

Оценка эффективности выбранных методов

ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ

Для обоснования затрат времени изготовления наиболее сложных узлов изделия проведем сравнительный анализ их трудоемкости и оценки эффективности рекомендуемого метода.

Таблица 6.1

Анализ методов обработки женского жакета.

Примечание.

В таблицах 5.2 и 6.1 в колонке специальность или вид работы по каждой операции обозначены буквы, которые определяют оборудование, на которой выполнена данная операция: М - машинные работы, См - работы на специальных машинах, У - утюжильные работы, П - работа на прессе, Р - ручные работы, О - отпаривание на паровоздушных манекенах.

Таблица 6.2

Показатели эффективности методов обработки

Расчет показателей эффективности методов обработки проводим

по следующим формулам:

Степень механизации труда - Смех = nмех/n ×100,где nмех - количество механизированных операций по последовательности обработки узла (исключая Р - ручные работы).

n - общее количество операций в последовательности обработки узла.

Смех1 = 2291/2825×100% = 81%

Смех2 = 1803/1976×100% = 91,3%

2. Снижение затрат времени - С3 = (ТД-ТПР) /ТД×100,Где ТД - трудоемкость обработки узла в действующем потоке;

ТПР - трудоемкость обработки узла в проектируемом методе.

Сз = (2825-1976) /2825×100% = 30%

3. Рост производительности труда – ПТ

ПТ= (ТД-ТПР) /ТПР×100

ПТ= (2825-1976) /1976×100% = 42%

Таблица 6.3

Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий

Таблица 6.4

Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания

Технологическая последовательность

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ

В данном разделе составлена технологическая последовательность обработки выбранных моделей 1, 2,3. Представлена технологическая последовательность обработки изделия в производственном потоке, затраты времени для его изготовления, а также применяемое при этом оборудование для обработки узлов.

Таблица 7.1

Технологическая последовательность обработки изделия.

Жакет женский (изделие на подкладе).

Таблица 7.2 Технологическая последовательность обработки брюк.

Выводы

Темой курсовой работы являлось "Изготовление и разработка костюма для женщины младшей возрастной группы" на предприятии швейной промышленности.

Предлагаемые модели костюмов актуальны и соответствуют современному направлению моды, проанализированы и представлены в конфекционной карте подобранные к ним материалы.

В таблицах представлен сравнительный анализ методов обработки узлов, предлагаемых моделей по которым были определены показатели эффективности методов обработки, т.е. затрат времени и производительность труда.

В работе представлен технологический процесс и операции, применяемые для изготовления изделия, приведено оборудование и необходимые устройства для их выполнения, с учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а также форм и размеров обрабатываемых изделий. Представлены виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами времени при достижении наилучшего качества.

В последнем и ведущем разделе работы "Технологическая последовательность обработки изделия" рассмотрены типовые технологические процессы производства одежды, а также вариант наиболее эффективного процесса изготовления изделия на примере трех представленных моделей.

Рассмотрено оборудование по этим процессам, его выбор в зависимости от эффективности его применения, приведено комплектование операций и последовательность их выполнения с учетом модельных особенностей и применяемых материалов.

В представленных ниже таблицах 8.1 и 8.2 можно увидеть, что по затратам времени и трудоемкости технологического процесса наиболее эффективна модель жакета 3, а брюк модель под номером 1.

Таблица 8.1

Показатели эффективности методов обработки

представленных моделей 1, 2, 3 (по жакету)

Таблица 8.2

Показатели эффективности методов обработки

представленных моделей 1, 2, 3 (по брюкам)

Посмотрев, в сводную таблицу 8.3 по изделию в целом по затратам времени на изделие жакет+брюки эффективна модель 1, так как на ее изготовление затрачено 6242с.

Таблица 8.3

Показатели эффективности методов обработки

представленных моделей 1, 2, 3 (в целом, по всему изделию жакет+брюки)

Но если мы рассмотрим модели 1, 2 и 3 в визуальном сравнении, сравним сложность обработки отдельных узлов, например, супатной застежки с обработкой пояса или прорезных карманов, с обработкой рельефов или манжет, можно смело сказать, что в сравнении с этими сложными узлами модель 3 будет считаться самой эффективной не только по затратам времени на ее производство, но и экономически и технически целесообразной по выполнению операций не только по технологической обработке, заготовке и сборке деталей и узлов швейных изделий, но и изделия в целом.

К этому относится и экономичность раскладки лекал на ткани; и уменьшение межлекальных потерь; и малооперационная технология, позволяющая за один подход выполнить несколько неделимых сборочно-соединительных операций на одном рабочем месте, что сокращает затраты ручного труда за счет переместительных работ с одновременным снижением монотонности и утомляемости.